橡膠傳動帶的硫化通常是在硫化缸內進行的。現(xiàn)有技術的硫化缸包括缸體以及設置在缸體內的橡膠套，所述橡膠套以及缸體上均設置有蓋子，這樣工作時在橡膠套外且缸體內以及橡膠套內分別通入溫度以及壓強均不同的蒸汽，使得橡膠套內外產(chǎn)生壓強差，進而使得橡膠套被擠壓，導致放置在橡膠套內的橡膠被擠壓成形。因為硫化溫度過高會導致以下問題:引起橡膠分子鏈裂解和硫化返原，導致膠料力學性能下降；使橡膠制品中的紡織物強度降低；導致膠料焦燒時間縮短，減少了充模時間，造成制品局部缺膠；由于厚制品會增加制品的內外溫差，導致硫化不均。橡膠制品硫化時施加壓力的作用是:防止膠料產(chǎn)生氣泡，提高膠料的致密性；使膠料流動，充滿模具，以制得花紋清晰的制品；提高制品中各層(膠層與布層或金屬層、布層與布層)之間的粘著力，改善硫化膠的物理性能(如耐屈撓性能)，所以在生產(chǎn)一些厚度大、層數(shù)多以及結構復雜的產(chǎn)品時需要較大的硫化壓力。但是現(xiàn)有技術的硫化缸因為橡膠套外且缸體內的壓強是與蒸汽的溫度是相關聯(lián)的，如果橡膠套內外需要較大的壓強差則需要橡膠套外的壓強較高，這樣橡膠套外的水蒸氣的溫度必然也較高，使得橡膠硫化的工作溫度也較高，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品性能可能較差。所以現(xiàn)有技術的硫化缸不能同時滿足較高的硫化壓力以及可控的溫度。

發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種可以同時滿足較高的硫化壓力以及溫度可控的硫化缸，使得生產(chǎn)出來的產(chǎn)品性能較好。