現(xiàn)行選焊焊錫工藝中，選焊設備的程序編程需要針對每個不同產(chǎn)品單**建，涉及助焊劑噴涂量、焊接時間、波峰高度等精準設置，導致編程耗時增加。當產(chǎn)品迭代或產(chǎn)量增加時，這一成本會顯著增加。面對不同批次或工藝變化時，需定期進行微調(diào)或設備精密部件的更換、維護，對操作人員的經(jīng)驗要求頗高。

因此普通選擇性波峰焊所采用的人工手動示教編程方式，由于耗時久、易出錯、換線效率低下且對操作人員經(jīng)驗要求頗高，已然成為制約柔性生產(chǎn)、設備綜合效率（OEE）提升以及成本控制的關鍵瓶頸。

傳統(tǒng)編程四大挑戰(zhàn)：耗時、費力、高門檻、難復制

普通選擇性波峰焊的編程流程：

需導入Gerber文件

手動定位焊點

反復調(diào)試各項參數(shù)

細致模擬焊接路徑

校正焊嘴Z軸高度

波峰高度校正

整個調(diào)試過程既耗時又費力，長期以來，它就像一副沉重的枷鎖，嚴重限制了高混裝PCB產(chǎn)線的靈活性與產(chǎn)品交付速度。而且該編程方式對人才的依賴程度頗高，特別是在汽車電子、**設備等高可靠性領域，在全力追求生產(chǎn)效率的同時，還必須確保焊接質(zhì)量與**性達到高標準。

邁威技術(shù)突破：三大創(chuàng)新實現(xiàn)編程效率提升

邁威深知效率與精度始終是屹立不倒的核心競爭力，我們?yōu)榭焖夙憫袌鲂枨螅?jīng)過不斷地探索和驗證，**終對選焊的編程方式做出革新，憑借三大前沿技術(shù)創(chuàng)新——相機掃描編程技術(shù)、焊嘴高度精準檢測系統(tǒng)，以及采用毫米作為計量單位的波峰高度控制技術(shù)。成功將編程時間從行業(yè)普遍的1 - 4小時大幅壓縮至驚人的5分鐘。邁威選擇性波峰焊具有顛覆性的“5分鐘極速編程”技術(shù)，有效縮短了換線時長，操作簡單易學縮減對高技能人才的依賴，搭配的高精度檢測和控制系統(tǒng)更是提高了產(chǎn)品焊接的**性和良品率。

邁威三大技術(shù)支柱：讓選焊編程“快、準、穩(wěn)”

創(chuàng)新一：飛拍技術(shù)---0.1mm級定位精度，實現(xiàn)“即拍即編”可視化編程

當產(chǎn)線引入新產(chǎn)品時，傳統(tǒng)波峰焊的編程流程：導入PCB板的CAD或Gerber數(shù)據(jù)，以此生成精準圖像，為后續(xù)的焊接工作提供可靠的焊點定位依據(jù)。然而現(xiàn)行普遍的工藝流程中，數(shù)據(jù)傳輸過程繁瑣，需要耗費大量寶貴的時間成本，且在保密性較高的電子制造領域無法提供數(shù)據(jù)，這一問題不僅嚴重影響生產(chǎn)效率，還造成了使用場景的局限性。

我們的研發(fā)團隊憑借敏銳的市場洞察力和技術(shù)敏感度，精準捕捉到這一行業(yè)痛點。隨即迅速組織專業(yè)團隊進行技術(shù)攻關，采用飛拍技術(shù)解決方案。該技術(shù)借助全景圖像拼接技術(shù)，能夠真實、完整地還原產(chǎn)品全貌，就如同給產(chǎn)品拍攝了一張全方位的“高清照片”。

操作人員可以在實物圖上直接進行編輯操作，直觀地避開高元件區(qū)域，避免因碰撞導致的產(chǎn)品損壞；同時科學規(guī)劃焊錫路徑，無需像傳統(tǒng)方式那樣進行手動定位焊點，簡化編程前數(shù)據(jù)導入的流程，縮短編程時長，適應產(chǎn)品快速迭代的場景，同時打破了因保密性較高導致的市場困局。

創(chuàng)新二：焊嘴z軸智能補償---換線“零經(jīng)驗依賴”，效率“一鍵起飛”

在選擇性波峰焊設備的傳統(tǒng)操作流程中，編程環(huán)節(jié)還面臨著一個棘手的問題——多產(chǎn)品適配。由于各產(chǎn)品焊接需求各異，往往需要設置不同的程序參數(shù)，包含焊嘴的適配。不同批次的焊嘴，不可避免地會存在一定的精度誤差。而邁威通過**的軟件算法實現(xiàn)了焊嘴z軸高度的自動校正，來調(diào)整不同焊嘴的z軸精度誤差。面對不同產(chǎn)品換線時，不需要再依靠人工經(jīng)驗來判斷焊嘴的Z軸高度如何調(diào)整。

這一突破性技術(shù)縮短了不同產(chǎn)品更換時對精度要求的編程調(diào)整時間，尤其在消費電子行業(yè)，產(chǎn)品快速更新迭代，以及高效生產(chǎn)的需下求，邁威的焊嘴z軸高度自動校正能夠有效幫助這類行業(yè)生產(chǎn)提高換線時的編程效率，快速響應投入不同產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，減少對高技能人才的依賴，降低人工成本。

創(chuàng)新三：毫米級波峰控制技術(shù)---從“經(jīng)驗式調(diào)節(jié)”到“標準化計量”

在選擇性波峰焊工藝里，行業(yè)長久以來采用百分比、馬達轉(zhuǎn)速這類不夠直觀、難以精準把控的表示方式，作為波峰高度的計量方式。因此在設備編程的過程中，操作人員需要依靠肉眼觀察或者憑借個人經(jīng)驗來設定波峰高度，過程復雜費時，同產(chǎn)品不同批次的情況下很難達到產(chǎn)品**性。且波峰高度對產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性因素，波峰高度過高或過低都會導致產(chǎn)品產(chǎn)生不同的焊接缺陷。

在電子制造業(yè)對高精度產(chǎn)品和高速生產(chǎn)的需求下，我們在波峰高度的表達方式上做出了技術(shù)改變。通過軟件算法，實現(xiàn)了采用毫米作為波峰高度的計量方式，借助**的波峰校正系統(tǒng)，就能輕松實現(xiàn)精準控制。

在編程過程中，不再需要人工反復調(diào)整測試，控制了時間和人員的專業(yè)學習成本。同時錫波高度的精準控制，能夠有效避免因錫波高度過高導致的焊點拉長、堆錫過多或燙傷元器件，過低引發(fā)的漏焊、虛焊、或掛錫等情況，提高產(chǎn)品焊接良率和**性，尤其適用于**電子、新能源電子等高精度焊接要求的場景下。

技術(shù)賦能：從“人工驅(qū)動”到“數(shù)字驅(qū)動”的選焊新標準

提升編程速度，實現(xiàn)快速、精準、可復用的程序創(chuàng)建，已成為行業(yè)迫切需求，是電子制造企業(yè)提升競爭力、適應敏捷生產(chǎn)和數(shù)字化未來的必然選擇。現(xiàn)代技術(shù)的進步正在深刻改變選焊編程的面貌，使其從依賴人工經(jīng)驗的瓶頸環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)變?yōu)楦咝А⒕珳省⒖深A測的數(shù)字化流程，從而更好地服務于現(xiàn)代電子制造業(yè)的需求。

邁威通過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新與用戶需求洞察，以“做簡單好用的選焊”宗旨出發(fā)，將復雜的編程簡化至5分鐘，改變了傳統(tǒng)選擇性波峰焊編程技術(shù)，為電子制造行業(yè)解決了產(chǎn)品高速迭代換線的效率問題，提升高精度要求產(chǎn)品的良率問題，減少對專業(yè)技能人才的需求，降低人員成本和產(chǎn)品報廢率。

在未來的電子制造中，邁威將繼續(xù)秉持創(chuàng)新精神，深耕技術(shù)領域，為行業(yè)帶來更多突破性的解決方案，助力電子制造行業(yè)邁向更加高效、智能、精準的新時代。