詳細介紹
SMT貼片加工的一個關鍵步驟是錫膏印刷，它對后續的焊接質量有著重要影響。解決錫膏印刷不良問題，SMT貼片廠通常采用以下措施：
嚴格控制錫膏質量：使用高品質的錫膏，并確保錫膏在儲存和使用過程中不受污染，保持良好的漿料狀態。
**設備校準：定期對印刷機進行校準，確保錫膏印刷的精度和重復性。
優化印刷參數：調整刮刀壓力、印刷速度、印刷間隙等參數，以適應不同的PCB板和錫膏需求。
使用高精度鋼網：采用與PCB板孔位精度相匹配的高精度鋼網，減少不良印刷幾率。
定期檢查和清潔：保持鋼網和刮刀的清潔，及時清除堵塞物，避免引起印刷缺陷。
實施自動光學檢查（AOI）：在印刷后立即使用自動光學檢查設備進行檢測，及時發現并糾正印刷缺陷。
操作人員培訓：定期對操作人員進行培訓，確保他們理解和遵守正確的操作程序和印刷技術。
嚴格控制錫膏質量：使用高品質的錫膏，并確保錫膏在儲存和使用過程中不受污染，保持良好的漿料狀態。
**設備校準：定期對印刷機進行校準，確保錫膏印刷的精度和重復性。
優化印刷參數：調整刮刀壓力、印刷速度、印刷間隙等參數，以適應不同的PCB板和錫膏需求。
使用高精度鋼網：采用與PCB板孔位精度相匹配的高精度鋼網，減少不良印刷幾率。
定期檢查和清潔：保持鋼網和刮刀的清潔，及時清除堵塞物，避免引起印刷缺陷。
實施自動光學檢查（AOI）：在印刷后立即使用自動光學檢查設備進行檢測，及時發現并糾正印刷缺陷。
操作人員培訓：定期對操作人員進行培訓，確保他們理解和遵守正確的操作程序和印刷技術。
通過以上集中措施，可以大大降低錫膏印刷不良的發生，提高整體的SMT貼片加工質量。
英特麗電子SMT線體全部采用進口**西門子、松下等品牌設備，同時采用智能工廠（ERP\MES\WMS)生產管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項體系認證；公司重點業務方向聚焦汽車電子、新能源、**電子、**、工控、物聯網、消費類等產品；公司規劃五座生產基地，2024年將達成150條SMT產線規模；目前，江西、安徽、山西、四川四個智造基地已初具規模（湖北工廠建設中）；我們目標把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務行業國內**、世界**.為眾多**企業提供**EMS智造代工服務。
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