五大核心工具培訓（APQP，PPAP，MSA，FMEA，SPC）

五大核心工具( APQP/PPAP/MSA/FMEA/SPC )（5天）

課程目標

■ 了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內在聯系

■ 明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求

■ 明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求

■ 掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統完整實施FMEA的方法

■ 掌握實施MSA的時機和方法

■ 理解過程控制的理念，掌握實施SPC的方法

課程對象

企業內開發、質量、營運副總,生產（制造）部經理、主管、工程師,質量管理部經理、主管、工程師，開發部經理、主管、工程師，技術部經理、主管、工程師及生產部班組長等

課程大綱

APQP （Advanced Product Quality Planning 產品質量先期策劃）

■ APQP概述

·                APQP的核心理念：產品的質量和成本是設計出來的

·                APQP要完成的兩大任務：VOC向產品特性的轉化及產品特性向過程因素的轉化

·                國內企業實施APQP的四大問題

·                項目管理在APQP中的應用

■ 定義和確定項目

■ 定義和確定項目的實施過程、輸入及輸出

·                如何建立收集VOC的系統

·                如何建立項目團隊并明確成員職責

·                實現VOC的轉化:客戶需求的分層和QFD

·                材料清單的建立

·                過程流程圖的建立與分析

·                質量特性的分級標準

·                案例分析

■ 產品設計

·                產品設計的實施過程、輸入及輸出

·                設計優化的方法:DFM

·                設計的控制方法

·                設備、工裝、設施的要求

·                量具和試驗設備清單

·                案例分析

■ 過程開發

·                過程開發的實施過程、輸入及輸出

·                如何確定產品特性和過程因素的關系

·                特性矩陣圖

·                過程指導書和控制計劃

·                案例分析

■ 產品和過程的確認

·                產品和過程確認的實施過程、輸入及輸出

·                試生產的實施和驗證

·                案例分析

■ 回饋評定和糾正措施

·                回饋評定和糾正措施的實施過程、輸入及輸出

·                初期品的管理

·                減少變差與持續改進

■ 案例分析

PPAP（Production part approval process 生產件批準程序）

■ PPAP的適用性

■ PPAP要求提交的十九項資料和標準

■ PPAP的提交時機和通知要求

■ PPAP不需要提交的情況

■ PPAP的提交等級

■ PPAP的批準

 

FMEA（Failure Mode and Effects Analysis 失效模式與影響分析）

■ FMEA概述

·                FMEA的起源

·                FMEA在五大核心工具中的作用

·                為何要實施FMEA

■  FMEA基礎知識介紹

·                FMEA   DFMEA   PFMEA

·                FMEA小組

·                FM和EA

·                嚴重度 頻度 不易探測度

·                風險順序數

·                FMEA編制

·                糾正措施的實施

■ 怎樣進行

·                確立項目和團隊

·                收集有關資料,掌握分析對象

·                分析方法:如何**FMEA的系統性

·                風險順序數定量評估

·                推薦的嚴重度頻度不易探測度評估準則

·                確定糾正措施和預防措施

·                驗證措施的有效性---計算糾正后的RPN

■ 怎樣進行PFMEA

·                過程流程圖

·                失效模式的確定:Y超出規格

·                失效模式的原因清單:Y=F(X)

·                過程FMEA的評估準則

·                DFMEA與PFMEA的區別

■  案例分析

 SPC （Statistical Process Control 統計過程控制）

■ 為什么要控制過程

·                檢驗的缺陷

·                過程控制的優越性

·                控制的三種層次

■ 統計學初步

·                統計學的階段:統計描述,統計推斷和試驗設計

·                連續型數據和離散型數據

·                總體和樣本

·                統計的基本變量:均值和標準差

·                直方圖的概率和分布

·                正態分布

·                作為能力尺度的Z值

■ 影響過程的因素—如何將過程與統計連接起來

·                過程的概念

·                數據的分布與過程

·                造成分布變化的原因—波動

·                普通原因和特殊原因

■ 連續型數據的控制圖

·                數據的收集與合理分組

·                控制圖原理

·                控制界限的計算

·                異常的判定準則

·                控制圖的兩個階段:分析用與控制用

·                均值和極差控制圖

·                均值和標準差控制圖

·                中位數和極差控制圖

·                單值移動極差控制圖

■  過程能力分析

·                CP與CPK

·                PP與PPK

·                CPK與PPK的區別

■ 離散型數據的控制圖

·                NP圖

·                P圖

·                C圖

·                U圖

MSA （Measurement System Analysis 測量系統分析）

■ MSA概述

·                測量系統分析的目的

·                數據質量對決策的影響

·                測量系統規劃

■ 連續型數據的MSA

·                分辨率的確定

·                測量系統的誤差—偏倚的評估

·                測量系統的誤差—線性的評估

·                測量系統的誤差—穩定性的評估

·                測量系統的誤差—重復性的評估

·                測量系統的誤差—再現性的評估

·                重復性再現性評估的短期模式

·                重復性再現性評估的均值極差法

·                重復性再現性評估的方差分析法

·                利用MINITAB進行MSA分析

·                MSA分析的判定準則

■ 離散型數據的MSA

·                有明確標準的離散型數據

·                無明確標準的離散型數據