詳細介紹
我們在給電子產品做研發試產時一般都會做打樣，但是樣品的PCBA加工也是一道程序都不能少，如何減少PCBA打樣時間早點拿到庀是很多研發工程師們關心的問題。今天教你幾個方法，只要提前準備、事先做好規劃，就有機會縮短打樣的時間。
一、打樣前準備
1、所有的材料都要齊全，試產**天不要再有零件變更要求。并提前將材料備好上料車。
2、PCBA加工廠在仔細閱讀客戶的文件后，應該規范仔細地策劃打樣的方案。。
3、科學的規劃好打樣數量。打樣數量太多會增加生產成本，打樣數量太少可能性能測試的時候會不夠（性能測試時有一定幾率出現燒板的情況）。
4、安排好打樣人員，如果需要兩班倒的話，要提前安排好人員出勤和倒班情況。
二、打樣后
把樣品給到客戶，并安排專職人員和客戶進行有效的溝通，及時地針對客戶需求來進行修改和改進。
一、打樣前準備
1、所有的材料都要齊全，試產**天不要再有零件變更要求。并提前將材料備好上料車。
2、PCBA加工廠在仔細閱讀客戶的文件后，應該規范仔細地策劃打樣的方案。。
3、科學的規劃好打樣數量。打樣數量太多會增加生產成本，打樣數量太少可能性能測試的時候會不夠（性能測試時有一定幾率出現燒板的情況）。
4、安排好打樣人員，如果需要兩班倒的話，要提前安排好人員出勤和倒班情況。
二、打樣后
把樣品給到客戶，并安排專職人員和客戶進行有效的溝通，及時地針對客戶需求來進行修改和改進。
上面幾點就是減低pcba打樣時間的方案，pcba打樣的效率也和技術經驗等因素有關，選擇一家技術可靠，經驗豐富的加工廠家也是至關重要的！
英特麗電子SMT線體全部采用進口**西門子、松下等品牌設備，同時采用智能工廠（ERP\MES\WMS)生產管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項體系認證；公司重點業務方向聚焦汽車電子、新能源、**電子、**、工控、物聯網、消費類等產品；公司規劃五座生產基地，2024年將達成150條SMT產線規模；目前，江西、安徽、山西、四川四個智造基地已初具規模（湖北工廠建設中）；我們目標把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務行業國內**、世界**.為眾多**企業提供**EMS智造代工服務。
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