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按內(nèi)浮盤的結(jié)構(gòu)形式可分為：全接液式、浮筒式。
浮盤的密封雙可分為：囊式密封、舌型密封、高效雙密封、機械密封、全補償式氣密性密封
根據(jù)介質(zhì)特點，浮盤材質(zhì)又分為鋁質(zhì)、不銹鋼材質(zhì)。
浮筒式不銹鋼內(nèi)浮盤采用了“井”字形結(jié)構(gòu)。即浮盤的骨架成“井”字形;所用材料均為不銹鋼材質(zhì)，增加浮盤的整體結(jié)構(gòu)強度，相應(yīng)延長了浮盤的壽命。所有浮子均不超過2米，任何不相鄰的兩個浮子發(fā)生泄漏時，不會對整個浮盤產(chǎn)生重大影響，浮盤仍能正常運行。每只浮子采用不銹鋼板卷制成型，在浮子上面有一焊縫，浮盤運行時該焊縫處于液面以上，與介質(zhì)不接觸,因而減少了泄露的可能性。
組裝式不銹鋼浮盤安裝簡易、迅速、維修成本低；采用螺栓連接，無需焊接，特別適用于改造罐。零部件實現(xiàn)模具化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，互換性能好。
一、主要結(jié)構(gòu)件材質(zhì)：
1、蓋板（不銹鋼卷板）
寬度：1220㎜
厚度： 0.5mm的卷板
材質(zhì)型號：SS304
材料廠家：太鋼不銹
2、浮筒（卷制焊管）
直徑：Φ318
厚度：1.0 mm
浮筒端蓋：厚1.5mm
材質(zhì)型號：SS304
材料廠家：太鋼不銹
3、主梁（槽型鋼）
尺寸：[ 80mm×26mm
厚度：1.5mm
材質(zhì)型號：SS304
材料廠家：太鋼不銹
4、副梁（槽型鋼）
尺寸：[ 75mm×25mm
厚度：1.5mm
材質(zhì)型號：SS304
材料廠家：太鋼不銹
5、外圈梁（L型鋼）
尺寸：L 300mm×40mm（組合）
厚度：2mm
材質(zhì)型號：SS304
材料廠家：太鋼不銹
6、密封帶
結(jié)構(gòu)形式：舌型
規(guī)格：5*12*310mm
材料材質(zhì)：與介質(zhì)匹配的橡膠
材料廠家：江蘇揚中連吉膠帶
7、支腿
直徑：Φ38＊2.0 / 304無縫管
連接形式：螺栓連接或預(yù)制焊接
材料廠家：浙江溫州
8、防翻轉(zhuǎn)裝置所用材料：
鋼絲繩 φ8 304不銹鋼
9、浮筒與浮盤骨架連接形式：M8*25不銹鋼螺栓連接
蓋板與骨架固定形式：M8*25不銹鋼螺栓連接釘
10、導(dǎo)靜電裝置：
鋼絲繩 φ3 304不銹鋼
11、其他所有浮頂用裝配件
所有緊固件采用304不銹鋼材料, 蓋板搭接處采用小槽鋼壓條([28*10*1.0)
并加密封帶; 通氣閥、人孔等部件皆為1.5mm厚SS304鋼板制作。
二、供貨范圍：
1） 通氣閥； 2） 量油裝置； 3） 導(dǎo)靜電裝置；
4） 防轉(zhuǎn)裝置； 5）舌型密封帶； 6） 支腿；
7） 浮力元件（浮子）：包含內(nèi)浮子 外浮子 8） 人孔（含爬梯）；
9） 中心板； 10）骨架； 11）蓋板 12）所用裝配連接件。
三、技術(shù)要求
1、 儲罐符合標(biāo)準(zhǔn)要求，罐壁光滑、浮頂運行高低程內(nèi)無構(gòu)件；
2、 浮盤應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造；
3、 浮盤的總浮力大于浮盤總重的兩倍以上；
4、 面板和浮筒表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，不允許有深度超標(biāo)的擦傷；
5、 梁、浮筒要布局合理，使浮盤各部分的受力均勻，升降平衡，落底時所有支腿應(yīng)同時著底；
6、 部件組裝緊固件連接應(yīng)可靠，不應(yīng)有松動現(xiàn)象；
7、 焊接處應(yīng)焊接牢固，焊縫平整，不允許有焊瘤、虛焊、夾渣、氣孔、咬邊、未焊透等焊接缺陷；
8、 浮盤支腿設(shè)置應(yīng)**不與儲罐底部附屬設(shè)備相互干涉；
9、 面板搭接處采用槽型壓條和間距在200㎜的M8螺栓固定在梁上，面板搭接處采用適于介質(zhì)的橡膠密封條；
10、浮盤上表面在浮盤落底和上下浮動過程中應(yīng)基本水平；
11、導(dǎo)靜電裝置應(yīng)可靠連接罐頂透光孔，對罐體導(dǎo)電電阻≤10Ω；
12、防轉(zhuǎn)裝置在浮盤上下浮動過程中應(yīng)有效防止浮盤轉(zhuǎn)動；
13、浮盤配用的所有浮筒均經(jīng)0.2Mpa壓力氣密性試驗合格；
14、通氣閥**小開啟壓力為1000Pa，小于此壓力，通氣閥應(yīng)能自行關(guān)閉；
15、浮盤落底或漂浮狀態(tài)時，所有梁和浮筒設(shè)置處均可承受不小于2200N的集中載荷；
16、周邊密封膠帶在浮盤落底及運行至位置的過程中應(yīng)與罐壁緊密接觸不漏液。
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