焦?fàn)t等焦化設(shè)備在開工投產(chǎn)后，由于工作時(shí)間長(zhǎng)，平時(shí)的開關(guān)爐門、裝煤出焦等操作都造成了冷熱激變的溫度沖擊。一些機(jī)械的碰撞、擠壓、摩擦以及煤氣中某些物質(zhì)的侵蝕，這些會(huì)讓爐體各部位逐漸產(chǎn)生損壞。慢慢損壞。大多數(shù)來(lái)說(shuō)，損壞早快的是燃燒室端部火道。剛開始只會(huì)在此產(chǎn)生裂紋和不明顯的剝蝕，時(shí)間一久，裂紋逐漸延長(zhǎng)、變寬，有時(shí)爐頭頂部也出現(xiàn)一些不規(guī)則裂紋與裂縫，剝蝕則逐漸向廣度蔓延。年久后，有的墻面又出現(xiàn)道裂縫，隨著裂縫的增多、增大和剝蝕的擴(kuò)大，爐體不斷伸長(zhǎng)，爐柱曲度增大，砌體各部位特別是爐頭產(chǎn)生變形，有時(shí)重的還會(huì)發(fā)生掉磚甚至倒塌事情。斜道受到與燃燒室不同而產(chǎn)生的切應(yīng)力外，還受到溫度以及雜物堵塞等因素的影響。爐頂部位除受到上述切應(yīng)力、溫度激變的沖擊外，還受到機(jī)械應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫或變形。

可以看到，焦化設(shè)備的衰老損壞有正常自然衰老損壞和非正常衰老損壞。我們說(shuō)的正常的衰老就是焦?fàn)t正常生產(chǎn)使用條件下的自然衰老過(guò)程，這是正常的也是不可避免的。一般來(lái)說(shuō)新建焦化設(shè)備在生產(chǎn)5年后也會(huì)在炭化室靠近爐頭的墻面上，出現(xiàn)程度不同的剝蝕、甚至不同的垂直裂縫。那么非正常衰老就是事故性的，還有就是一些人為的，操作不當(dāng)引發(fā)的。這是可以避免的。綜上所述，焦化設(shè)備如合理維護(hù)，使用壽命了可以有很以上，非正常損壞或者操作不當(dāng)，人為的往往達(dá)不到使用年限，因此，加強(qiáng)焦?fàn)t的生產(chǎn)技術(shù)管理與及時(shí)的熱修維護(hù)，是延長(zhǎng)焦?fàn)t壽命的重要途徑。所以我們要認(rèn)真對(duì)待。

焦化刀邊腹板護(hù)爐鐵件安裝：

1、為避免吊車的頻繁移動(dòng)，加快安裝進(jìn)度，采用綜合吊裝法，即將保護(hù)板采用臨時(shí)安裝工具與爐柱固定，將爐柱與保護(hù)板同時(shí)起吊。固定的方法是：利用保護(hù)板上固定爐門框的孔，用鉤頭螺栓、壓板將爐柱與保護(hù)板連成一體。運(yùn)輸?shù)跹b爐柱時(shí)，應(yīng)特別注意勿使增加彎曲度。xure室保護(hù)板點(diǎn)焊在爐柱上，也隨爐柱一齊。

2、護(hù)爐鐵件加壓施工技術(shù)。按設(shè)計(jì)及傳統(tǒng)施工是采用n形卡穿臨時(shí)拉條擰緊螺母辦法進(jìn)行加壓，要依靠人工加力使保護(hù)板與爐體問(wèn)隙達(dá)到3mm-5mm非常困難，且容易產(chǎn)生加壓不均、接觸不嚴(yán)密，導(dǎo)致焦?fàn)t生產(chǎn)時(shí)護(hù)爐鐵件冒煙現(xiàn)象。為減輕工作量，加快施工進(jìn)度，可采用n形卡支撐，千斤頂加壓施工方法加壓。采用千斤頂加壓后，加壓工作變得省力，同時(shí)提高了護(hù)爐鐵件安裝質(zhì)量。

3、爐門框安裝時(shí)，爐框安裝中注意使其與炭化室中心線對(duì)齊，嚴(yán)禁爐框內(nèi)緣突出于保護(hù)板之外，尤其在緊固頂絲之后，要注意檢查。為此，在安裝時(shí)應(yīng)在爐框上加臨時(shí)支撐以免爐框?qū)挾茸冋?yīng)特別注意嚴(yán)禁用擰緊鉤頭螺栓的方法加壓爐門框，這樣做不僅石棉繩壓不緊，而且容易將保護(hù)板的鉤頭螺栓損壞。爐框加壓完成后，擰緊螺栓時(shí)要從中心向兩方進(jìn)行固定，而且在左右兩側(cè)螺栓交叉緊固，使?fàn)t框均勻受力，防比變形。