近年來我國建材行業經濟運行總體保持又快又好的發展態勢。同時，行業中的燒結磚由于耗費了大量的優質土壤，其燒結熱能資源的消耗量是巨大的，環保排放也日益收緊，所以投資建設自保溫制品生產線項目也符合本地區政策發展的需要。項目的建設符合國家產業政策，有利于增強企業的自身實力，增加就業機會，市場前景廣闊，具有明顯的經濟效益和社會效益，項目的建設是十分必要的。
自保溫制品是以水泥、礦渣、砂、粉煤灰、發氣劑、氣泡穩定劑和調節劑等物質為主要原料，經計量配料、攪拌澆注、發氣膨脹、靜停、切割、常溫養護、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品，主要適用于框架結構、現澆混凝土結構建筑的外墻填充、內墻隔斷，也應用于抗震圈梁構造多層建筑的外墻或保溫隔熱復合墻體，還可用于建筑屋面的保溫和隔熱。與傳統的粘土相比，自保溫制品具有容量輕，保溫性能高、吸音效果好，有一定的強度和可加工等優點，且生產原料豐富，特別是使用粉煤礦灰為原料，既能綜合利用工業廢渣、治理環境污染、不破壞耕地，又能創造良好的社會效益和經濟效益，是一種替代傳統實心粘土的理想墻體材料，可以滿足國家建設部提出的建筑節能達到75%的建筑標準要求，可以推動墻體材料的改革創新，在工業廢渣粉煤灰得到綜合治理和利用的同時，受到國家墻改政策、稅收政策和環保政策的大力支持，自保溫制品已成為新型建筑材料的一個重要組成部分，具有廣闊的市場發展前景。
該項目的主要原材料粉煤灰由各大工業生產廠家的煤渣、爐灰及熱電廠的煤灰組成，均可方便獲取；水泥由臨近的水泥廠提供，其他外加劑皆能就近購取，比較方便。在生產過程中耗電率低、不燃煤，不排污，生產成本低，其節能、環保、利廢、提效的優點，已得到建筑設計、施工部門認可，可廣泛使用于高層框架結構建筑工程。
生產流程
勻質自保溫砌塊的生產流程：1.粉煤灰、水泥由倉底螺旋輸送機或皮帶輸送機送入電子粉料計量稱內，經計量后由計量稱的自動卸料裝置卸到澆注攪拌機內。料漿及廢料由各自料漿儲罐下的泵直接打入配料樓料漿電子計量稱內進行累計計量，當料漿重量達到配料要求時，由自控系統關閉計量稱進料閥，停止進料，管道中的料漿回流至儲罐。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機內。發泡劑計量好，由發泡機制成泡沫打入混合料漿中。
2.進行澆注，模具通過擺渡車運送至澆注攪拌機下就位，澆注攪拌機放料澆注，澆注完成進行靜停初養。
3.靜停初養達到切割強度后，進行脫模，模具返回澆注環節進行澆注，
生產線組成及設備優勢（使用我們設備的優勢）
全自動自保溫砌塊生產線配置主要由坯塊由去頂切割鋸進行去頂，然后再進行二次養護。
4.坯體二次養護達到切割強度后，由毛坯吊具吊起坯體運送至切割線，擺渡小車運回澆注環節。毛坯在切割線經一次切割后再由旋轉夾具夾起半成品旋轉90°后，再通過扳倒系統將半成品進行扳倒，進行二次切割，完成兩次切割后，由成品碼垛系統進行打包碼垛。切割好的坯體再經叉車吊運至室外場地進行自然養護。
上料物理攪拌系統；澆筑系統；擺渡系統；脫模系統；自動切割系統；成品碼垛系統組成。該生產線所需廠房約為2000平，占地面積較小，同時該生產線自動化程度高，僅需人工15人即可完成生產。
現階段我公司針對當前砌塊生產設備進一步研發改進，上料攪拌系統我們采用了大容量的物理攪拌設備，一次性可攪拌多種物料，物料攪拌均勻，攪拌速度快，每小時澆注15m3，同時采用螺帶攪拌工藝，氣壓自動開門，螺帶強制往外送料。
自動切割系統為硬切割，可切割陶粒、鋼渣、爐渣等殘料添加的自保溫砌塊，不受養護時間限制，5mp-20mp的強度都可靈活切割。圓盤鋸片采用金剛石合金切頭，錳鋼材質的鋸體，不易磨損，不沾物料。同時配有大功率高轉速的電機，坯塊切割速度快，切割截面光滑平整，廢料產生少，每班可切割150方坯塊。每臺切割鋸自帶升降功能，可根據客戶需求調整高度。同時切割機組還可以調節切割尺寸，實現一機多用，一組切割鋸可生產不同的尺寸的砌塊磚，極大降低客戶的成本支出。切割鋸主節構架為大尺寸、大厚度的槽鋼材質，切割過程穩定性能強，精準度高。整機配置優化，性能穩定，耐用程度高。
步進式輸送裝置采用高厚度鋼管作為鏈板，強度高，坯塊輸送平穩，切割過程不顫抖。
碼垛裝置采用加厚鋼材焊接，耐用程度高，同時采用智能控制系統，自動碼垛，走位精準，可節省2-3名人工，大幅度提高了生產效率。
投資收益比
該生產線按照年產量為5萬立方米計算，勻質自保溫砌塊**620元每立方米，年銷售總收入為3100萬元， 除去全年原材料費用、人工費用、管理費用等其他費用2010萬元，年度利潤總額可達1090萬元，設備費用1個半月即可回本。同時該項目投資收益比可高達10.83%，具有較高的投資回報比，并且目前新疆地域對自保溫砌塊產品需求量較大，其他部分省份也陸續開始下發使用自保溫砌塊的政策，但砌塊生產廠較少，產品往往供不應求，現階段投資該項目將會擁有不錯的市場前景。