硫酸濃縮
詳細介紹：
稀硫酸濃縮設備-----包括：依次連接的高位槽、原料預熱器、二效蒸發器、三效蒸發器、濃縮液預熱器、一效蒸發器、搪瓷蒸發器和搪瓷濃縮器，所述搪瓷濃縮器上還分別連接有尾氣凈化塔和**氧化罐，所述尾氣凈化塔上分別連接有凈化塔循環泵和**尾氣冷凝器，所述**氧化罐上還連接有**氧化罐。通過上述方式，本公司生產的稀硫酸濃縮工藝設備能夠有效地對稀硫酸進行濃縮，同時充分利用整個蒸發系統的熱能，減少了能量的損失，提高了稀硫酸的回收利用率，降低了投資成本，**了企業經濟效益的**化。
本工藝為連續工藝，自動化程度高，有利于操作；加熱器不易結垢或堵塞，加熱器可選用石墨材質，節約成本；輔助設備少，裝置緊湊，占地面積小，溫度差損失小，高效節能。
從能耗的角度，采用二效蒸發器加單效蒸發，具有動力消耗低、清洗簡單，便于操作的特點。溶液**先經冷凝水預熱后進蒸發器，充分利用了高溫冷凝水的熱量。其余冷凝水由泵排出，鍋爐回用或排放。
工藝流程說明
**步：先采用二效順流蒸發濃縮工藝，將硫酸原液中的部分水分蒸發，采用0.6MPa蒸汽作為熱源，將硫酸原液濃縮至40%。
**步：采用單效強制循環蒸發工藝，將溶液濃縮至65%濃度。
廢酸二效蒸發設備
一、工作原理和工藝流程
1、 工作原理
根據氯化氫易于揮發和易溶于水的特性及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規律，采用蒸汽間接加熱、負壓蒸發濃縮工藝，蒸發產生的氣體經冷凝器冷凝成為稀鹽酸，返回酸洗車間再次使用；廢酸液經蒸發濃縮使氯化亞鐵達到一定濃度后，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結晶的形式析出，再經分離獲取四水氯化亞鐵晶體。
2、 工藝流程簡圖
廢酸液**入蒸發器，達到一定的容量后，通蒸汽加熱，在加熱濃縮中進行汽液分離，蒸發出的水蒸汽和HCL氣體經過冷凝器回收成為稀鹽酸進入真空收集罐，再通過酸泵排出，可以與新酸混合一起使用。由于真空作用，可以避免物料粘附到加熱塊的內壁上。廢液經蒸發達到過飽和后，直接進入結晶器，在結晶器內冷卻結晶，結晶完成后進入真空過濾裝置進行固液分離，分離出四水氯化亞鐵晶體。本工藝采用二效順流閃蒸工藝，氯化亞鐵含量10-30%左右的氯化亞鐵原液進入預熱器，經預熱器預熱后進入一效加熱器，經加熱器加熱后進入一效分離室，蒸發濃縮到氯化亞鐵含量40-60%；一效分離室產生的二次蒸汽進入二效加熱器，濃縮液進入二效分離室，蒸發濃縮到含鐵量80%左右（在蒸發過程中，分離室溫度逐漸降低，真空度逐漸增加，利用高真空度，降低其蒸發溫度，達到節能降耗）二效蒸發濃縮至氯化亞鐵含量80%，濃縮液進入反應釜冷卻結晶，結晶后物料輸送至離心機，母液進入母液罐，通過母液泵送回原料罐循環處理。
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