成套設備:硫酸濃縮設備，硫酸稀釋全自動裝置，鹽酸提純設備，鹽酸提濃設備，氯化亞鐵濃縮，氯化鈉、**、氧氯化鋯、稀土等各種廢酸廢水蒸發濃縮處理設備18765274999
YKB型圓塊孔式石墨換熱器
YKB圓塊孔式石墨換熱器結構與特點：
YKB圓塊孔式石墨換熱器是由數塊鉆有多組軸向孔（為腐蝕性介質通道）和徑向孔（為腐蝕性非介質通道）的圓形石墨換熱塊，軸向孔和徑向孔呈空間垂直交叉互不相通，供不同流體介質流通，進行間壁式熱交換達到換熱的目的。換熱塊之間以聚四氟乙烯密封件密封、上下封頭（一般材質是石墨，也可以用其他防腐蝕材料）裝在圓筒形殼體內（一般為碳鋼材料），以壓力彈簧作為熱膨脹冷縮自動補償裝置。
YKB圓塊孔式石墨換熱器的制造采用**廣泛是酚醛樹脂浸漬不透性石墨，除了強氧化性酸和強堿外，對大部分酸和堿都是穩定的。根據介質不同部分也可選用呋喃樹脂浸漬不透石墨。在非金屬材料中酚醛樹脂浸漬不透性石墨是導熱系數高于許多金屬的**結構材料，它的導熱系數為60.5~104.7，僅次于銅和鋁，比不銹鋼大5倍，比碳鋼大2倍，居于非金屬材料之**，故大量用來制作石墨換熱器。石墨線脹系數小，對溫度變化的敏感性小，用它制作的石墨換熱器能在高溫下維持原來的形狀和機械強度。YKB圓塊孔式石墨換熱器換熱塊采用圓柱體，可**限度地布置介質孔道，石墨體積利用率可達到60~70㎡/?。圓柱形石墨塊和圓筒外殼的受力情況也遠比其他形狀的石墨塊體、封頭及金屬蓋板受力情況良好。此外石墨和大多數介質之間的“親和力”極小，所以污垢不易附結在表面。
我公司生產的YKB圓塊孔式石墨換熱器耐腐蝕性能好﹐傳熱效率高，結構強度高，抗沖擊性能強，傳熱面不宜結垢，使用壽命長，檢修方便。現已大量應用于化工，制藥，石油化工，染化，冶金，食品，三廢治理，化纖等行業中做各種用途的換熱設備。代替了原有的不銹鋼，搪瓷，碳鋼，玻璃，鈦材等設備，使用后效果顯著。我公司可制造YKB圓塊孔式石墨換熱器**換熱面積為1200㎡。
YKB圓塊孔式石墨換熱器技術特性：
設計溫度：-20℃-170℃
設計壓力：≤0.4MPa
圓塊孔式石墨換熱器
一、結構特點、用途
圓塊孔式石墨換熱器為目前較**、性能優越的一種石墨換熱器。圓柱體換熱塊采用標準單元塊，模塊之間采用膨體聚四氟乙烯密封，設備整體加裝壓縮彈簧作熱脹冷縮的自動補償，采用短通道，增加再分配室以提高紊流效應提高換熱效果。使得產品具有結構強度高，耐溫耐壓性能強、體積利用率高、傳熱效率高、使用壽命長、便于檢修裝拆等特點。
本系列產品可用作蒸發器、加熱器、冷卻器、冷凝器（作冷凝器時底部需加裝氣液分離器）。
二、技術特性
使用溫度：-20℃~165℃
使用壓力：管程0.1MPa 殼程0.5MPa
生產規格：YKB30-5m2-YKB180-600m2
可根據客戶需要設計制造
三、安裝注意事項
除應遵守安裝施工的一般規定外，還應遵守下列事項：
1.在運輸、搬動過程中，螺絲可能松動，在安裝前應仔細檢查和調緊螺栓，并按出廠要求進行試壓檢查。試壓時可將殼程（橫孔）灌滿水，加水壓0.5MPa，30分鐘橫向孔不漏即可安裝。
2.石墨材料系脆性材料，搬運、吊裝時應輕吊輕放，不得觸地、
拉拖和用撬桿撬動。
3. 石墨設備不是管道支架。如外管較重時，應在接近換熱器處另立管道支架。尤其是頂部的管道更不應過重，并**有熱脹冷縮的余地。
4. 接管法蘭外接時不得強制安裝，擰緊螺絲時應對稱均勻操
作。外接管口法蘭時不應擰的過緊，能達到密封即可，避免對石墨件產生過大壓力導致損壞。對介質接管的密封材料建議用聚四氟乙烯彈性密封墊。
5.本設備應垂直安裝，發貨時帶有支座，用戶可根據安裝高度需要自行焊接（焊接時**灌水）。臥式設備帶有支座。
四、使用注意事項
1.在開關閥門時應逐漸調到**流量，避免物料強烈沖擊。
2.禁止超溫、超壓使用，
3.作加熱器時應先通物料后通蒸汽，作冷卻、冷凝器時先通冷卻水后通物料。停車時順序相反。
4.作冷卻、冷凝器時，如殼體內有蒸汽或者其他氣體出現，因此可能降低換熱效率，可間斷打開排空閥排放，或將排空口與排水管線鏈接。
5.設備在使用七天左右，由于零部件工作受冷熱發生變化，可能造成螺栓松動，需用壓力大時，時間稍長可能出現設備泄漏，因此，必需把設備的全部螺栓由下到上均勻的緊固一遍。
6.如物料易于結晶或沉淀，停機時應放盡物料，并使用自來水將縱向孔沖洗干凈，防止掛壁影響換熱效果，嚴重時可能堵塞設備使設備報廢。
7.防止設備急冷急熱，設備需要維修要在溫度60度以下方可，
急冷急熱會造成石墨換熱塊擊碎。
8.冬季停機，打開設備排凈閥門，把物料、冷凝水、循環水全部排凈，防止溫度過低凍裂設備。
五、檢修方法
在傳熱效果不顯著及發現滲漏時，需將設備進行檢修。在拆卸前必須用自來水把殘留的介質清洗干凈，設備應在垂直狀態下進行（彈簧向上）。
1.先松設備全部外殼螺栓，再松彈簧螺栓，
2.按設備零部件由上到下順序依次進行，外殼起吊時應盡量保持垂直，并緩慢地邊旋轉邊起吊，以免卡住外折流板引起石墨件損壞。石墨塊需要清洗時用自來水清洗，設備滲漏時，則石墨塊要單塊試壓（試水壓1.5倍使用壓力，不少于30分鐘）
3.石墨塊有腐蝕需要重新浸漬樹脂時，要返廠維修。出現其它問題不能使用的要更換新換熱塊。
4.設備零部件組裝與拆卸順序相反，由下到上依次進行，螺栓緊固按由下到上進行，然后要有專人再均勻的緊固一遍。組裝完成后進行水壓試驗（試水壓1.5倍使用壓力，不少于30分鐘）不漏為合格。
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