詳細介紹
性能要求 催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑必須具備催化活性高、熱穩定性好、強度高、壽命長等特性。 1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以，在選擇適應的催化活性材料的同時，還必須考慮催化載體的物理形狀，**催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。 2、熱穩定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應一定范圍內的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑必須具備適應一定范圍內的溫度變化。 3、強度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。 4、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。 吸附+催化燃燒裝置采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設備，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統阻力低，凈化。用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化，運行過程穩定、可靠。采用干式粉塵過濾材料，凈化，確保吸附裝置的使用壽命。安全設施完備，設有阻火器、泯壓孔、及自動停機等保護措施。 二、催化燃燒設備有哪些優點：1.設備設計原理，結構簡便，可靠，節能省力，**次污染2.耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。3.適用于常溫、低濃度、大風量的有機廢氣凈化。4.運行阻力低、凈化效率達905.操作簡單方便，系統全部由PLC自動控制，可實現一鍵啟動和連鎖聯動控制。6.系統an全可靠，配置多組溫度、壓力、氣體傳感器和報警裝置，并設置了阻火器、泄爆膜等防護措施。7.采用模塊化結構，結構簡單，模塊化形式，生產快，安裝簡單，設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。 三、催化燃燒設備性能特點：1、起燃溫度低，節約能耗：催化燃燒設備催化起燃溫度低，僅為250~350℃，設備預熱時間短。節能省電。2、凈化率高。催化燃燒設備采用鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率能達到95%以上。3、可靠：催化燃燒設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及全自動控制系統。4、余熱回用：處理后的有機廢氣通過換熱器的作用將熱量留在催化燃燒設備內部，降低整個主機的消耗功率，設備僅消耗風機的功率。5、**次污染：催化燃燒設備溫度低，能大量減少NOx的生成，避免造成二次污染。6、催化燃燒設備幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。可以應用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物。四、催化燃燒廢氣處理箱工作原理：有機廢氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體**分開。氣體**先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。 五、活性炭脫附箱技術特點 ：1、系列產品布局合理、被廣大用戶和總結出以下特點：2、操作方便：設備工作時，實現自動控制。3、能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。4、設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及自控系統。5、阻力小，凈化率高：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。6、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。7、占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。8、使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。9、可同時去除多種有機污染物。催化燃燒再生設備產品優勢：1.操作方便，設備工作時。2.設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。3.采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。6.不產生氧化物(NOX)等二次污染物；7.安全性高、凈化效率達99%以上；8.的熱量回收率，熱回收效率≥。9.占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。 六、吸附+催化燃燒裝置采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設備，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統阻力低，凈化。用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化，運行過程穩定、可靠。采用干式粉塵過濾材料，凈化，確保吸附裝置的使用壽命。安全設施完備，設有阻火器、泯壓孔、及自動停機等保護措施。可用于凈化處理連續或間歇生產產生的有機廢氣。 一、催化燃燒，催化燃燒一體式機設備用于廢氣的燃燒溫度一般在260℃至300℃之間。廢氣燃燒后再次進入熱交換器。經過熱交換器冷卻后，凈化后的廢氣通過離心風機和15米高的煙囪排放到大氣中。催化燃燒、催化燃燒一體機的優點:1. 操作方便:設備工作時實現自動控制;2. 能耗低:設備啟動加熱至啟動燃燒溫度20分鐘左右。當有機廢氣濃度較高時，能耗僅為風機功率。3.設備配有防火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統和的自動控制系統;4. 低阻、高凈化效率:**貴金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大;5. 余熱回收:余熱回流干燥通道，降低原干燥通道的能耗;它還可以在其他方面用作熱源。6. 占地面積小:僅為同行業同類產品的80%，對設備基礎無特殊要求; 使用壽命長:催化劑一般4年更換一次，載體可再生。催化燃燒工作原理：RCO催化燃燒設備內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣，循環進行，直至有機物 從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了 ，有機物得到催化分解處理。催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化。
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