壓鑄生產中，為使壓鑄件從模具中順利脫模取出，**壓鑄件表面光潔、輪廓清晰完整，防止模具型腔損傷，延長模具使用壽命，需要在模具型腔表面噴灑大量的脫模劑。

噴灑的脫模劑部分在高溫下蒸發，部分吸附在模具上使用消耗，而大部分會流入模具下方，經污水溝進入污水處理系統或直接排掉。這部分廢液包含了脫模劑的有效成分，但同時也存在大量油及粘稠物質、顆粒物質，并且微生物含量高，易發臭，變成廢液，無法直接回收再利用。

脫模劑廢液處理的難點：

1、 蠟質成分的去除

脫模劑廢液中的蠟質成分，與其他雜質混合后呈粘稠泥狀，傳統方法無法有效去除，極易造成濾網和管路堵塞。

2、 雜油/顆粒物的去除

廢液中的雜油、細顆粒物與脫模劑液滴結合在一起，形成結合態聚團，常規處理方法無法有效分解聚團，因此無法實現徹底凈化處理。

3、 滅菌除臭

廢液中含有大量微生物，并且因為蠟質油層的存在，為微生物繁殖創造了條件，造成廢液發臭，傳統方法殺菌效果不佳，無法長效抑菌除臭。

脫模劑廢液凈化處理創新解決方法：

南通友騰多年來在工業含油廢液凈化方面的技術積累，應用綠色技術—水力空化為核心技術，結合共聚氣浮、粒徑調節、沉淀分離、多級滅菌等多項技術手段，從根本上解決傳統技術無法有效分離和去除蠟質油、分離多相結合態聚團、去除懸浮液臭味的難題。凈化后的脫模劑進行自動配比，不間斷供液，實現廢液的回收再利用。

· 技術特點：

1、采用水力空化創新技術與傳統技術結合的方式，對蠟/油混合物以及顆粒物的去除率高達99%，處理后的凈化液可以全部回收再利用。

2、應用生命科學中的細胞破壁技術，并結合傳統滅菌手段，殺滅微生物，將微生物含量控制在10?CFU/mL以下；同時營造抑菌環境，長效抑菌除臭，解決發臭難題。

3、搭載智能控制技術，可自動控制凈化處理過程，可精準配液，保障脫模劑用液濃度。

· 技術應用價值：

1、降低生產成本：大幅減少危險廢物產生量，節約可觀的廢液處理費用；脫模劑廢液凈化后資源化再利用，變廢為寶，減少脫模劑用量約40%，降低用液成本。

2、保障產品質量：凈化處理效果好，凈化液**達到循環再利用的要求，不會帶來產品發黑、發黃等質量問題，確保產品質量。

3、降低環保風險：幫助企業清潔生產、綠色制造，輕松面對環保；改善生產環境和工人職業健康，有效控制風險。

      溫馨提示：價格僅供參考！需要的可電聯！產品可根據客戶要求定制！