密集烤房對開大門技術參數和技術指標
1、門框
（1）門框內凈尺寸：2.7m×2.95m。
（2）材質及規格：Q235鋼，50型方管，厚度2mm。
（3）防腐防銹處理：內外熱鍍鋅。
（4）門框連接方式：焊接（整體門）或螺栓連接（可拆裝門），焊縫經拋光處理，確保焊接處光滑平整，門框對角線誤差不超過5mm。
（5）門框與墻體連接孔：在門框內側相應位置焊接連接板，板厚4mm，分別在連接板與其對應位置的墻體上鉆孔，門框與墻體可以經預留孔通過膨脹螺栓等方式牢穩連接。
2、門板
門料主體采用彩鋼夾芯板，彩鋼板基板為鍍鋅基板，外加防護涂層，厚度0.4mm，采用漣鋼產品。夾芯材料為聚，厚度≥50mm，密度≥13kg/m3。四周用異型鋁合金條封邊，門料包邊用1.5mm和1.0mm鍍鋅板壓制成槽口狀，**了裝煙室大門的強度。
3、大門鉸鏈
裝煙室大門采用本公司自主設計4.5mm厚的加強型鋼制鉸鏈與門框連接，鉸鏈一端與門框焊接，另一端與門板通過M8鍍鋅螺栓與門板相連，M8鍍鋅螺栓穿透門板，用鍍鋅止退螺母鎖緊。鉸鏈每扇門3個，共6個。
4、鎖具方式
裝煙室大門鎖具采用集裝箱式鎖具，確保對門上下鎖定嚴密，鎖桿直徑為一寸，壁厚2.5mm，熱鍍鋅。鎖具的每一個固**上均加裝高強度防腐防銹固定鋼板，與門包邊或門框牢固焊接為一體，正反面固定鋼板間以鋼骨架支撐，確保鎖具固定強度及不會變形。
5、安裝方式
同時具備兩種安裝方式
（1）土建時放入大門，圍框砌磚灌水泥，大門正面與端墻相平，然后待墻體凝固后用膨脹螺栓通過門框連接板鉆孔二次固定。
（2）土建后單獨安裝，在門框連接板打孔處正對墻體打孔，用膨脹螺絲固定，然后將門框與墻體之間的縫隙處抹灰密封處理。
1.2大門觀察窗
（1）尺寸規格：凈空尺寸0.8m×0.3m。
（2）材料規格：16mm(5+6+5)雙層中空鋼化保溫玻璃，玻璃厚度5mm，無色透明。
（3）外框要求：鋁合金外框。
（4）中空玻璃技術要求：內表面不得有妨礙透視的污跡及膠粘劑飛濺現象，厚度偏差≤1mm，長度偏差≤1.5mm，寬度偏差≤1mm,對角線偏差≤4mm，使用鋁間隔框時須去污進行陽極化處理，干燥劑的質量、規格、性能必須滿足中空玻璃制造及性能要求。
1.3隔熱墻觀察窗
（1）尺寸規格：凈空尺寸1.8m×0.3m。
（2）材料規格：16mm(5+6+5)中空鋼化保溫玻璃，玻璃厚度5mm，無色透明。
（3）外框要求：熱鍍鋅折件外框。
（4）中空玻璃技術要求：內表面不得有妨礙透視的污跡及膠粘劑飛濺現象，厚度偏差≤1mm，長度偏差≤1.5mm，寬度偏差≤1mm,對角線偏差≤4mm，使用鋁間隔框時須去污進行陽極化處理，干燥劑的質量、規格、性能必須滿足中空玻璃制造及性能要求。
1.4防腐防銹技術方案
大門門框、檢修門門框等全部熱鍍鋅，所有門包邊全部用熱鍍鋅鋼板壓制成型，所有焊接處及墊片等部位處理完畢后噴涂耐高溫防腐防銹涂料，清灰門（含框）制作完畢后整體噴涂耐高溫防腐防銹涂料。自然狀態下可**5年內不銹。
1.5門窗密封技術方案
特種密封條：彩鋼夾芯板對接處用特種橡塑保溫密封條內襯壓緊，裝煙室大門采用集裝箱和冷庫門專用三元乙丙雙結構密封條密封，密封條在門板內側與門框內側實現擠壓式密封，在門板外側與門框外側實現扣壓式密封，清灰門、檢修門和輔助排濕窗采用汽車專用三元乙丙密封條密封。
1.門窗 大門規格：2700×3050㎜雙開門；
2. 清灰門（左）規格：920×520㎜；
3.清灰門（右）規格：920×720㎜；
4.循環風機維修門規格：1020×720㎜；
5.墻上觀察窗規格：300×1800㎜。
臥式密集烤房
一、主要結構與技術參數
（一）墻體基本結構
裝煙室內空長8米、寬2.7米、高3.5米；加熱室長2米、寬與裝煙室**。其結構包括圍墻、隔墻、房頂、門、觀察窗、維修門、排濕窗、掛煙架、進風道、回風道、供熱設備、通風設備等（主要技術參數如表1）
表1 基本結構與參數
項目
氣流上升式
氣流下降式
加熱室規格（mm)
長2000，寬2700，高3500
長2000，寬2700，高3500
裝煙室規格（mm）
長8000，寬2700，高3500
長8000，寬2700，高3500
墻體厚度（mm）
240—400
240—400
隔墻厚度（mm）
240
240
房頂（mm）
鋼筋混凝土澆筑，厚100～120，安裝隔熱層
檢修門規格（mm）
高600，寬1000
高600，寬1000
進風道（mm）
進風口高500，地面從隔墻下方到裝煙門逐漸抬高，坡度4.2％
進風口高500，后端440，房頂從隔墻上方到裝煙室門逐漸降低，坡度4.2％
回風道（mm）
位于裝煙室頂部，高400
位于裝煙室底部，高400
裝煙架、層數、層距（mm）
層離進風口1000、層數三層、層距750
層離進風口1000、層數三層、層距750
觀察窗(mm)
1個，高1600，寬300，雙層
1個，高1600,寬300，雙層
排濕窗(mm)
在裝煙室兩側頂部設6個排濕窗（寬600,高300)
在裝煙室兩側底部各設6個排濕窗（寬600，高300)
裝煙門(mm)
雙層，在裝煙室后端，高1800，寬600，2個
（二）供熱設備
供熱系統有火爐、散熱管、煙囪等組成的（主要參數如表2）。
表2 供熱系統結構與參數
名稱
結構與規格
火爐類型
方拱形爐膛
爐膛（mm）
爐膛長2000、寬500，高850，爐底架空200，（型煤有兩側爐門向中間抬坡，坡度10％）。爐底用磚砌筑，爐蓋用耐火材料做成直徑500的半圓，并設出火口1～2個與散熱器相連接
散熱器(mm)
選用散熱性好、使用年限長的耐火材料或鋼制材料制作，耐火材料散熱器為方型橫式排列，煙氣連接管采用單向連接的方式，連接管規格長：1800、寬300、高200、層間距100；鋼制材料散熱器為圓筒型，呈“之”字型排列，規格：長1800、直徑400。
煙囪(mm)
用耐火材料制作方型規格：160×160、高度2500 ；鋼制材料規格：直徑160。
（三）風機、電機、備用電源與自控
使用軸流風機（風機、電機結構與參數如表3）
項目
三相雙風機結構
風機型號
7或8號風機
轉速（r/min)
1300-1400
風量（m3/h)
12000-24000
風向
氣流下降式風向朝裝煙室，氣流上升式風向朝加熱室
風壓(pa)
四葉、風葉角度35度、風壓200pa左右
風機安裝位置
氣流上升為臥式，氣流下降為立式
電機功率（kw)
1.8～2.2
電機類型
三相雙速電機
傳動方式
軸流
備用動力
12匹柴油機
自控設備
具有煙葉烘烤溫度、濕球溫度、相對濕度、煙葉烘烤時間的自動控制、報警、過流保護、帶漏電保護的空開、電機接地保護等功能
|
