吹掃路線及方法
1. 配置系統(tǒng)
1）先將精氮在裝置區(qū)內(nèi)公用倒淋處，分批次、分層次、分階段吹掃排放，若管線經(jīng)過泵，則帶壓氮氣需將入泵前及管線之前斷開吹掃(每次10~20分鐘)。
2）將精氮引入V-101吹掃，關(guān)出口，從V-101罐底泄壓，吹掃10~20分鐘結(jié)束。將帶壓精氮引入裝置Z高樓層，從上至下，逐一逐次多次吹掃，打開氮氣閥門組氮氣入口及倒淋吹掃（關(guān)閉入釜、罐閥門），20~30分鐘之后，關(guān)閉倒淋。
3） 從高至低吹掃平衡管入下一接料罐，從下一接料罐低點排放或倒淋泄壓10~20分鐘，關(guān)閉平衡管。
4）從高至低逐一打開各釜，罐出口用帶壓氮氣吹掃至計量罐、應急罐、吸收罐、配置釜底、泄壓吹掃，斷開這些罐或釜的出口去計量泵入口法蘭排氣吹掃。
5）將帶壓氮氣引入保壓氮氣系統(tǒng)反向吹掃，從自立式調(diào)節(jié)閥倒淋處泄壓，由后向前，Z終吹掃至組自立式調(diào)節(jié)閥倒淋處，吹掃20~30分鐘。
6） 接AL管線，從鋁劑處接氮氣吹掃V-102，斷開入罐前法蘭口，吹掃20~30分鐘之后，恢復入罐處法蘭口。借此用帶壓氮氣反向吹掃保壓氮氣管線至自立式調(diào)節(jié)閥倒淋處，泄壓排放。
7）V-113罐及配置時用到溶劑油的釜、罐、管線，在釜、罐內(nèi)充壓，反向吹掃物料管線至界區(qū)（來料初點）倒淋處泄壓。關(guān)閉帶壓精氮吹掃，在系統(tǒng)中用保壓氮氣正向吹掃兩次，再用帶壓精氮反向吹掃。排空管線由高至低，用帶壓氮氣吹掃一遍（20~30分鐘）
8）無帶壓氮氣的釜、罐，可利用保壓氮氣或接臨時精氮吹掃。連接運輸罐的管線，由接收罐充氮氣吹掃。聚合系統(tǒng)
稀土順丁裝置氮氣吹掃方案(氮吹儀)

2.聚合釜系統(tǒng)吹掃
界區(qū)總 管線至聚合釜 管線倒淋。
聚合釜出口管線返進料界區(qū)及底管線經(jīng)退油線至罐區(qū)。
聚合釜吹掃經(jīng)退油線至罐區(qū)。利用聚合釜、V-20**/b的 吹掃 、 油、催化劑及助劑管線至泵出口，同時通過 管線吹掃V-202至泵出口。
V-201單獨連接 由上至下吹掃。
詳細吹掃方案：
1）聚合帶壓氮氣引至個聚合釜頂部，從倒淋處泄壓吹掃氮氣管線、V-205、1#、2#、3#、4#、V-20**/b，吹掃30分鐘左右后，關(guān)閉倒淋。
2）將 引入各聚合釜、V-203、V-205，并充壓至0.4-0.5Mpa。將聚合釜及罐中的 從各釜出口沿釜底管線吹掃經(jīng)退油線排往罐區(qū)（罐區(qū)退油線在進入罐之前斷開法蘭），同時逐一打開各釜充油的管線閥反吹至進油界區(qū)（裝置區(qū)），從倒淋排氣。吹掃30分鐘左右關(guān)閉出口。
3）向聚合釜、罐中沖入氮氣使壓力升至0.4-0.5Mpa后，打開各釜釜底進料閥，通過底管線泄壓吹掃個聚合釜、罐經(jīng)退油線吹至進油界區(qū)（裝置區(qū)），從倒淋排氣。。吹掃30分鐘。
4）向聚合釜、罐中沖入氮氣使壓力升至0.4-0.5Mpa后，1#釜將釜底三通閥扳至進料開車狀態(tài)，將釜內(nèi) 沿底管線、經(jīng)副線（不進V-205）吹掃 、 進料管線，在界區(qū)處關(guān)閉 、 進料閥，打開閥門處倒淋泄壓吹掃。開始吹掃前將E-201切出，吹D3、4次時將其切入，儀表、調(diào)節(jié)閥切出走副線。吹掃30-40分鐘左右停止，之后再次吹掃，同時將 從上而入引進丁二烯加水罐V-202，從罐底排氣吹掃，也可通過丁二烯進料線排出。吹掃20分鐘后，切至P-201出口（斷開）排放10分鐘。吹掃V-20**/b出口時，將入膠罐處法蘭斷開排氣。
5）以上吹掃可多次重復，催化劑、助劑斷開泵出口管線，引用聚合釜（1#、V-20**/b）內(nèi) 反向吹掃30分鐘左右，重復多次，Z后補水罐用膠管接 從上至下到P-201斷開入口吹掃