產品組成：
氯化橡膠面漆為單組份常溫固化涂料。由氯化橡膠樹脂、改性樹脂、顏料、填料、助劑、溶劑加工而成。
產品配套：
底漆:、環氧富鋅底漆、環氧底漆、聚氨酯底漆
中間漆：環氧云鐵中間漆
面漆：氯化橡膠面漆
產品用途：
氯化橡膠面漆適用于船舶水線、船殼、橋梁、石油、化工、集裝箱、管道、混凝土表面、廠房建筑等鋼結構表面的防護涂裝。
產品技術指標：
項目 技術指標
顏色 各色
重量固體份 50±2%
體積固含 34%
比重kg/L 1.1
涂覆率㎡/kg 理論值：8㎡/kg/25μm（厚度） ；實際值：與表面處理、噴涂環境、施工方法、被涂物件結構等多種因素有變化
閃點 25℃
表干，≤ 0.5h(23℃)
實干，≤ 24h(23℃)
產品施工事項：
涂覆方式 稀釋劑用量 噴嘴直徑 噴嘴壓力
無氣噴涂 0-15% 0.4-0.5mm 12-15Mpa
空氣噴涂 10-30% 1.5-2.5mm 0.3-0.5Mpa
滾涂/刷涂 5-30% -- -- 施工條件
施工表面要求清潔干燥；相對濕度＜75%；底材表面溫度需在0℃-40℃，底材表面必須始終高于以上3℃，避免水汽凝結；必須使用稀釋劑；在狹窄和封閉的空間里施工需確保良好的通風。
簡介：
氯化橡膠漆由氯化橡膠樹脂，增塑劑、溶劑、助劑、顏填料等配置而成。適用于船舶、港口設施、橋梁鋼結構、化工設備、集裝箱的防腐蝕涂裝，也可涂在水泥墻面上作保護層。
該產品具有快干和能在低溫下施工的特點，且漆膜堅韌，有良好的耐候性，耐水性和耐化學品性。
該漆前道配套：
氯化橡膠底漆，各色環氧底漆，環氧富鋅底漆。用于鋼鐵表面保護，必須先涂裝與本品配套的底漆，涂裝本產品，涂裝表面必須無油污，清潔干燥無積水。
氯化橡膠漆使用方法：
1、**先要對需要涂刷的表面做處理，鋼鐵表面不能有油污，如果有銹跡要做除銹處理。如果是混凝土可以用水清洗，但是要等干透后才能涂刷氯化橡膠漆。
2、氯化橡膠漆打開之后要想均勻攪拌，然后用氯化橡膠稀釋劑調整粘度，之后才能涂用。
3、施工過程中要均勻涂抹，而且不能有遺漏，角落一定要注意檢查。根據施工環境涂刷層可酌情調整，通常涂刷2層或3層。
組成：
氯化橡膠面漆以改性氯化橡膠樹脂、助劑、顏料、填料、溶劑等，經研磨分散而制成的各色防腐涂料。
主要特點：
1、具有優異的耐水性和防腐性，耐候性優異。
2、干燥速度快。
3、具有低溫施工性能。
4、漆膜對鋼鐵有良好的附著力，且漆膜層與層之間可溶為一體，有優異的層間附著力，在氯化橡膠舊漆膜上重新涂裝時，
主要用途：
氯化橡膠面漆廣泛適用于船舶、碼頭、船底防銹、船舶水線及甲板部位，海上鋼結構、建筑物、野營房、集裝箱等設施的防腐，還可用于汽車底盤防腐。
[技術指標]
項目指標：
漆膜顏色及外觀 各色、有光、外觀平整
粘度（涂4-杯S） ≥ 75
細度 （μm） ≤ 30
固體含量，% ≥ 50
附著力（級） ≤ 1
沖擊性（cm） 50
柔韌性（mm） 10
表干 （h） ≤ 0.5
實干 （h） ≤ 6
耐酸堿性，48h 無異常
一、氯化橡膠漆的優點：耐性好、
氯化橡膠面漆具有比較好的戶外耐候、耐腐蝕、耐酸堿、耐鹽霧、耐老化的性能，在聚氨酯漆還沒有普及之前，氯化橡膠面漆曾經作為主要的耐候、防腐面漆品種應用于橋梁、集裝箱、車輛涂裝等領域。
二、氯化橡膠漆的優點：穩定性、
氯化橡膠屬惰性樹脂，水蒸汽和氧氣對漆膜的滲透率極低，具有優異的耐水性，耐鹽、耐堿、耐各種腐蝕氣體，并具有防黴、阻燃性能，耐候性和耐久性良好。
三、氯化橡膠漆分為底漆和面漆，用戶在選購時要說清用途，以免出現錯誤耽誤工期。
產品組成：
氯化橡膠底漆由氯化橡膠、改性樹脂、顏料、填料、穩定劑、有機溶劑等組成。
產品特性：
氯化橡膠底漆具有較好的耐酸、鹽腐蝕性能及耐大氣腐蝕性能，干燥迅速、并有良好的物理機械性能。
產品用途：
主要用于船舶水線部位防腐、汽車底盤、工程機械底盤的防護涂裝，或中度侵蝕下的設備、管路以及金屬構件的防護涂裝。
產品配套油漆：
底漆：氯化橡膠底漆
中間漆：環氧云鐵中間漆
面漆：氯化橡膠面漆、氟碳漆、聚硅氧烷漆
產品施工技術：
混合配比：單組份
熟化時間：混合均勻即可使用
漆膜厚度：濕膜：120μm；干膜：50μm
適用期：不限
稀釋劑：專用稀釋劑
施工條件：環境溫度：-5℃～40℃；相對濕度：25%～80%
產品施工方法：
項目 稀釋量 噴孔 噴出壓力
高壓無氣噴涂 0～15% 0.4～0.5mm 12～15MPa
有氣噴涂 5%～20% 2.0～2.5mm 0.3～0.4MPa
手工刷涂、輥涂 0～20% 須使用短毛輥涂以避免輥涂中混入空氣發生起泡。
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