催化燃燒設備主要由活性炭吸附濃縮設備、催化燃燒設備和電控裝置組成。催化燃燒設備是根據吸附濃縮（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的。即吸附濃縮—催化燃燒法。

催化燃燒廢氣處理設備是治vocs廢氣的主要設備，對處理工業有機廢氣應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等工藝有極高的凈化效果。



催化燃燒設備采用多氣路連續工作，多個活性炭吸附箱交替工作，一個催化燃燒室。活性炭吸附箱對廢氣進行吸附，當快達到飽和時停止吸附操作，馬上進行脫附處理。同時個活性炭吸附箱進行吸附濃縮，當快達到飽和時停止吸附操作，馬上進行脫附處理。依此類推，以后的幾套活性炭吸附箱進行與**套活性炭吸附箱相同的吸附脫附過程。這些脫附下來的有機廢氣已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上在250～350℃的高溫條件下進行催化氧化反應，即“燃燒”，使有機廢氣轉化為無害的CO2和H2O排出。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱，燃燒后的尾氣大部分排出大氣。

有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，經處理后的潔凈氣體經過風機、煙囪高空排放。活性炭經過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，并經過催化燃燒反應轉化生成CO2和水蒸氣等無害物質，并放出熱量，反應產生的熱量經過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。 操作方便：“吸附床”采用砌墻式結構，裝填方便，便于更換，系統自動運行。 能耗低：正常運行耗能僅為風機功率。 安全可靠：用材獨特，配有阻火、除塵、防爆系統等**自控系統。 占地面積小：設計原理**，設備緊湊，且設備基礎無特殊的要求。 阻力小，凈化率高：采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，極適用于大風量下使用；高效催化能在較低溫度下使VOCs轉化成二氧化碳和水。

二、催化燃燒設備的性能特點：

1、節能：催化燃燒設備是現階段前沿的一種廢氣處理設備，催化燃燒設備處理廢氣的效率高，而且由于催化燃燒設備有熱交換系統，能牢牢鎖住熱量，從而達到節能目的。大風量、低濃度有機廢氣通入活性炭吸附床，與蜂窩狀活性炭充分接觸，凈化，并脫附 后轉換成小風量、高濃度的有機廢氣被送往催化燃燒床進行氧化，在280℃以上時有機物被氧化分解成二氧化碳、水等無害氣體。燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附 ，達到廢熱利用和節能的目的。

2、節約人工成本：催化燃燒設備是一種能自主控制的智能型設備，此設備無需專人看管和維護

3、操作簡便、安全可靠：正藍催化燃燒設備具有一套智能的電控系統，能根據設備指示智能調控。另外正藍催化燃燒設備具有監測報警裝置和防爆措施，能的提高它的安全性能。

4、反應及時迅速：由于催化燃燒設備內部加入了貴金屬催化劑（鉑、鈀），使此次設備在250～350℃的條件下就可以對廢氣進行催化氧化反應。

5、省電節能：催化燃燒設備由于有熱交換器的熱交換作用，能將氧化分解后的氣體熱量進行回收，使催化燃燒設備不需要長時間加熱，即可連續工作。正藍催化燃燒設備一般只消耗風機的功率。

催化燃燒設備是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下進行氧化分解的廢氣處理設備。催化燃燒設備適用于連續廢氣的處理凈化，若間歇工作，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費。

催化燃燒PLC控制系統介紹，催化燃燒去除效率高，**次污染，適用范圍廣泛，可應對多工況條件，轉化效率穩定、氣流分布合理，保障防爆措施的有效性，起燃溫度低、無焰燃燒、降低明火，節省能源的同時又大大提高了安全性。把蓄熱室和催化室分成八等份，其中三份是進氣區，三份是排氣區，一分是吹掃區，一分是盲區。通過旋轉閥的旋轉，各個區的陶瓷填充層和催化層均做加熱、冷卻、凈化的循環步驟，完成氣體的凈化功能，并回收熱量。

1) 具有自動、手動兩種操作方式；自動運行時具有連鎖功能；

2) 公司擁有自己的催化燃燒控制系統平臺，隨時掌握設備運行情況，發生故障時可“一鍵”遠程處理故障。

3） 催化燃燒自動控制系統可通過手機APP遠程控制，實現在線實時監測。

4）運行時出現的異常情況時發出聲光報警及設備自動停止運行；自動運行時可根據工藝條件退出運行。




1、控制系統可以實時監測各閥門工作到位狀態，在不同的工作周期，要檢測相應的閥門狀態。可以保障設備正常運轉，狀態不到位，會有提示報警信息。