真空反應燒結碳化硅具有高強度、高硬度、高耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化性強、抗熱震性好、導熱好、耐極冷急熱和抗高溫蠕變等基本性能和主要特點，可制成噴火嘴、輻射管、脫硫噴嘴、橫梁、輥棒、急冷風管、熱電偶保護管、測溫管、耐磨件、耐腐蝕件、密封件及各種異型件。2,【反應燒結碳化硅制品主要技術指標】

 碳化硅燒嘴套具有優異的耐急冷急熱和耐磨性、抗氧化、強度高、不落渣、不開裂、使用壽命長、更換方便，是輥道窯、隧道窯、梭式窯等理想的噴火窯具，適用于陶瓷、化工、玻璃、冶金等領域使用天然氣、液化氣、煤氣、柴油等工業窯爐用噴火嘴，能有效控制窯內溫度的均衡。

真空反應燒結碳化硅（ SISIC ）是一種新陶瓷材料，它具有耐高溫、抗氧化、高強度、耐極冷極熱、抗熱震性好、高溫變小、熱傳導性好、耐磨、耐腐蝕等特點。具體規格可根據用戶需求制作抗氧化性好壽命長等特點。是隧道窯、梭式窯、輥道窯等理想的噴火窯具，廣泛應用于燃氣、燃油等工業窯爐上噴火嘴的套管。也用在間接燃燒爐、自身預熱燃燒爐、名火燃燒爐、回火爐、退火爐、淬火爐、焚燒爐等預處理或熱處理設備上的噴火嘴套管。分火器對寬體窯爐的溫度節能較為明顯，能有效控制窯爐內溫度的均衡。產品廣泛被國內外窯爐公司及廠家所采用。(使用溫度1380℃，工作壓力280mpa)。

制作碳化硅燒嘴套時需要掌握一定的技術才能制作出質量優良的產品，那么我們需要掌握什么技術呢，下面新創特廠家給您介紹一下碳化硅燒嘴套制作時所需要的技術。
1.毛坯精煉技術，就是用周密鍛造毛坯取代了粗鍛毛坯，節約原料成本的同時也節約了加工成本。
2.周密鉆孔技術，原來的機械式鉆孔已改為電腦控制的激光鉆孔和電解法鉆孔，小可加0.1mm的孔。
3.焊接技術，傳統的焊接以電阻焊和氬弧焊為主，現以進步為使用高溫真空釬焊和高能量密度的電子束焊。
4.平面研磨技術，采用單盤平面研磨機能加工出更光滑、精細的產品，其平行度可達到0.0003mm。

碳化硅燒嘴套是對設備進行保護的一類部件。碳化硅燒嘴套的使用能減少設備的磨損、振動和噪音，并有防腐蝕的效果。以此增加設備的設備的使用壽命。
碳化硅燒嘴套的使用還能方便機械設備的維修、簡化設備的結構和制造工藝。 碳化硅耐磨燒嘴套在實際工作中起到的作用和應用環境有很大關系。
碳化硅燒嘴套，是一種新型耐磨材料，這種內襯材料具有硬度高、特耐磨、抗沖擊、耐高溫、耐酸堿腐蝕等特點，實際使用壽命是聚氨酯的6倍以上，尤其適用于強磨蝕、粗顆粒物料的分級、濃縮、脫水等作業中，已在多家礦山得到成功應用。