催化燃燒廢氣處理催化凈化裝置內所發生的氣-固相催化反應的實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑用來降低化學反應的活化能，使反應條件更有利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并將其氧化分解為無害的二氧化碳和水同時放出大量的熱能。

經反應后有毒的廢氣化合物轉化為無毒的二氧化碳和水,從而使污染得到治理。催化燃燒廢氣處理,為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物 催化燃燒裝置：**先通過除塵阻火系統。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達反應溫度。

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可然物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,催化繁燒又稱為催化化學轉化。由于生化劑加速了氧化分解的歷程,大多數碳氫化合物在300-450的溫度時,通過催化劑就可以氧化。

與熱力燃燒法相比,催化燃燒所需的輔助燃料少,能量消耗低,設備設施的體積小。但是,由于使用的催化劑的中毒、催化層的更換和清潔費用高等問題,影響了這種方法在工業生產過程中的推廣和應用
催化燃燒裝置設計時應考慮以下幾方面問題：
1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻,并**火焰不直接接觸催化劑表面,燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料,或用雙層夾墻結構
2、便于清洗和更換。催化劑反應器般應設計成裝卸方便的模冠結構,便于清洗和更換催化劑載體。
3.輔助燃料和助燃。催化燃燒一般用輔助燃料,也可用料油、電加熱等作輔助燃料。助一殷用凈化后的氣體,果凈化后的氣體不能作為助燃,則應引入空氣助燃
4、較高的轉化速度。
由于催化燃燒為不可逆的放熱反應,所以,無論反應進行到什么階段:都應在盡可能高的溫度下進行,以獲得較高的轉化庹。但作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得,熱匏的供應,以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情兄恰當地選擇是催化燒法的核心,一種好的催化劑必須具督催化活性高、熱穩定性好、強度高、壽命長等特個性高。催化劑的活性好壞亙接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化不僅與催化活性材料≡身的活性有關,而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以,在選擇適應的催化活性材料的同時,還必須考虐催化爹體的物理七有較高的活性,達到催化然燒凈化的目的
2、熱穩定性好。由于廢氣的溫度隨時變化,如果催化劑
不能適應一定范圍內的溫度變化,催化劑的性能就會下降,凈化效率就會催化劑必須具備適應一定范圍內的溫度變化。
催化燒過程中,催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用,使催化劑產生破裂和磨損,破裂和磨損會造成
降低,增加佳化劑床層的壓降,影響凈化效果。
催化燃燒適用于含有可繁氣體、蒸氣等有毒有害氣體的凈化,但對于含有大量塵粒、霧滴等有毒有害氣體,容易引起催化床層的。
催化然燒的實質及其優勢：
崔化然燒是典型的氣七反應,它借助催化劑降低了反應的活化能,使其召起繁溫度200-300°下進行無焰燃燒有機物質氧化發生在劑表面,同時產生二氧化碳和水,并放出大量的熱量
化反應溫度低,所以大大地抑制了空氣于催化劑有選擇性催化作用。有可能制燃料中含與傳統的火焰燃燒相比催化燃燒有著很大的優勢：
(1)起燃溫度低,能耗少,燃燒易達穩定,甚起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應。
(2凈爭化效率高,污染物如及不燃燒產物等)排放水平較
(3)應氧濃度