H90環氧耐酸防腐蝕涂料

詳細介紹

1、產品用途及性能特點

H90環氧耐酸防腐涂料由環氧樹脂、煤焦瀝青、防銹耐酸顏料、填料和固化劑組成，是我所為艦船防腐而研制的耐酸防腐特種涂料。該涂料經過多年的實驗室試驗和五年的實船考驗，證明耐酸、堿、鹽等多種化學介質性能優良，是化工設備防腐涂料的**成果。

適用于艦船電瓶艙室等酸性環境的防腐蝕保護，還可用于艦船的水線部位、水下電纜及有干濕交替作業的鋼結構底漆、水利工程的水閘、水道、水管的防腐蝕保護及各種化工設備的腐蝕防護。

2、涂料組成：(分為底層涂料和面層涂料，每種涂料均由甲、乙兩組份組成)

底層涂料甲組份(棕黑色液體) 乙組份(棕色液體)

面層涂料甲組份(白色或灰色液體) 乙組份(棕色液體)

3、主要技術指標

組份	檢驗項目				技術指標			檢驗方法
					H90底漆		H90面漆
甲組份	漆膜顏色和外觀				棕黑色、漆膜平整		白色或灰色、漆膜平整光滑	目測
	粘度，s				50—70		40—60	GB/T 1723—93
	細度(μm)				≤70		≤60	GB 1724—79
	固體含量，%				72±2		72±2	GB 1725—79
涂層	遮蓋力，g/㎡				60		100	GB 1726—79
	干燥時間 (h)	表干			≤4		≤4	GB 1728—79
		實干			≤24		≤24
	光澤，%				可調			GB 1743—79
	硬度				0.56			GB/T1730--93
	附著力，級				1-2	1-2		GB1720—79
	柔韌性(mm)				1-2	1-2		GB/T1731--93
	沖擊強度(㎏.cm)				50	50		GB/T1732--93
	擊穿電壓，KV/ mm			常態	≥30			HG-57-80
				浸態	≥10
	體積電阻，Ω·cm		常態		≥10¹²			GB 13348-92
			浸態		≥10¹⁰
	耐化學介質物		耐酸性		75%硫酸24小時；50%硫酸、39%硫酸、30%鹽酸、20%鹽酸3年；50℃ 50%硫酸60天；60℃50%硫酸7天；20%硝酸4個月；10%硝酸、50%磷酸2年			干燥10天后試驗
			耐堿性		50%氫氧化鈉液2年； 25%氫氧化鈉液、5%氫氧化鈉液3年
			耐油性		車用汽油、航空煤油、柴油、食用油3年
			耐其它介質物		蒸餾水、生活污水、石油污水、工業丁醇、飽和氯化鈉液3年；95%乙醇20天
	貯存期(y)		1.5		1.5

4、用量比和包裝

該涂料各組份間的配比是通過研究和大量試驗對比選擇的**用量比。為使用方便，產品出廠時按比例配套包裝。

5、施工方法

1) 底面處理

為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆關應清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。

2) 具體要求

(1)用噴丸或噴砂除銹，質量應達到Sa2.5級(GB8923—88)。

(2)若采用手工除銹，質量應達到St3級(GB8923—88)。

(3)涂漆前，應除去表面的油污、灰塵等雜質。處理干凈后的鋼板應及時涂上漆，以防重新生銹。

3) 配漆

(1)涂料放置過久，可能出現沉降，使用前要充分攪拌。

(2)開桶攪拌均勻后，將乙組份(小桶)倒入甲組份(大桶)混合均勻，方可使用。

(3)用量較少時，可按甲、乙組份的比例進行調配。

4) 涂漆

(1)可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規定的厚度。在常溫條件下每隔4h可涂一道。

(2)每次涂刷完畢，要及時用稀料清洗漆刷等施工工具，以備下次使用。若采用噴涂，更需要及時用稀料將噴槍和軟管洗凈，防止涂料固化后堵塞。

6、注意事項

1)涂料中含有機溶劑，施工現場應注意排風，嚴禁明火，要使用防暴燈照明。

2)請于陰涼、通風、干燥處儲存涂料。

3)作業時要戴防護口罩，作業時間不宜過長。

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