本技術條件適用于中石油卡拉瑪依石化分公司120萬噸/年加氫改質反應器、中石油化工股份有限公司九江分公司150萬噸/年柴油加氫精制裝置用鋼板的生產。
2、臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)引用標準：GB/T713-2014
3、臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)尺寸、外形、重量及允許偏差
  3.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T 709標準的規定。
  3.2 厚度偏差按GB/T709的B類或C類執行，在合同中注明。
  3.3鋼板理論重量交貨，理論計重采用的厚度為鋼板允許的厚度和小厚度的算術平均值。鋼的密度為 
4、臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)技術要求
  4.1 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)化學成分
  鋼的化學成分應符合表1的規定（wt%）
注：（1）熔煉分析應按每爐（罐）號取樣，產品分析應按交貨張取樣，“**”鋼板厚度≥125mm時，C的成品分析可以到0.17%。
     （2）帶“*”號的元素記錄分析結果，不作為驗收條件，但應滿足J、X系數的規定：
X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。
     J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤100，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
4.2 冶煉方法：采用電爐+爐外精煉、并經過真空脫氣的冶煉工藝，可以進行二次電渣重熔冶煉。鋼板應為本質細晶粒鋼。
4.3 交貨狀態：鋼板以正火（允許加速冷卻）+回火狀態交貨。
4.4 力學性能及工藝性能應符合表2的規定。
4.5 鋼板的金相組織和非金屬夾雜物
4.5.1 金相組織回火貝氏體含量大于90%
4.5.2鋼板中非金屬夾雜物按GB/T10561規定的B法進行評定，物類（A類）、氧化鋁類（B類）、硅酸鹽類（C類）及球狀氧化物類(D類)、單顆粒球狀類（Ds類）均不得大于1.5級，且應滿足A+C

≤2.0，B+D+Ds≤2.**+B+C+D≤4.0
5 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)回火脆化評定試驗
5.1 回火脆化評定試驗組批進行檢驗，組批原則按同一爐（罐）號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成一批，每批頭尾各做一組回火脆化評定試驗。
5.2 回火脆化評定試驗沖擊溫度為-100℃、-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-18℃、-0℃、20℃各組成一批，分別進行小模擬焊后熱處理后和小模擬焊后熱處理+步冷催化SC后的系列沖擊，其

結果應滿足VTr54+2.5△VTr54≤10℃。
5.3步冷回火脆化工藝曲線：
6 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)試驗方式及檢驗規則
 力學性能試驗按交貨張進行，其試樣的切取，試驗項目，試驗方法、試驗數量、熱處理狀態見表3.
注：①表3中的大寫英文字母：“T”表示鋼板的名義厚度。
②焊后熱處理（Max.PWHT）和小焊后熱處理（Min.PWHT）按如下工藝執行：
 Max.PWHT：690±14℃X（32-34）h
 Min.PWHT：690±14℃X（6-8）h
④ 擊功試樣缺口開在試樣側面，其軸線應垂直于鋼板軋制表面。-30℃沖擊性能不能滿足表2規定時，應從同一張鋼板（或同一樣坯）上再取3個試樣進行試驗，前后6個試樣沖擊功的算術平均

值不得54J，允許有兩個試樣小于54J，但其中小于47J的試樣只允許有一個。
7. 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)鋼板超聲波探傷：鋼板逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標準及合格級別在合同中注明。
8.臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)鋼板的標志：執行GB 713-2008的規定。
9. 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)未盡事宜執行GB 713-2008標準的相關規定