烘烤鍋爐詳細(xì)技術(shù)參數(shù)

用耐腐蝕性強的特定金屬制作，由分體設(shè)計加工的換熱器和爐體兩部分組成。兩部分對接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構(gòu)，其中下部7根翅片管，上部3根光管。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門口兩側(cè)的爐壁對稱位置各設(shè)置一根二次進(jìn)風(fēng)管。采用正壓或負(fù)壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（不含爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。基本結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖1、圖2所示。

 爐頂和煙氣管道加散熱片。爐頂和爐壁采用對接或套接方式滿焊，爐壁和爐底采用對接方式滿焊。爐頂翅片（散熱片）、煙氣管道側(cè)面翅片（散熱片）和爐門框法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對面段焊或兩面交錯段焊（兩面交錯段焊點互相連接）方式之一焊接。采用段焊時，每段焊接長度應(yīng)不小于50mm。為減少變形，煙氣隔板與火箱內(nèi)壁應(yīng)采用單面斷續(xù)段焊，采用斷續(xù)段焊時，段間間隔應(yīng)不大于100mm。所有焊接部位選用與母材的焊材進(jìn)行焊接，**所有焊縫嚴(yán)密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣，機(jī)械性能達(dá)到母材性能。當(dāng)**母材與低等級母材焊接時，須選用與**母材的焊材。金屬外表面均采用耐500℃以上高溫、抗氧化、附著力強的環(huán)保材料進(jìn)行防腐處理（包含爐底外壁、爐門框下底面、灰坑框下底面、散熱管翅片帶間隙等隱蔽部位）。

設(shè)備使用壽命10年以上。

 

 

 

 

圖2供熱設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖

1換熱器

換熱器包括換熱管、火箱和金屬煙囪，配置清灰耙。煙氣通過換熱管兩端的火箱從下至上呈“S”形在層間流通，換熱器結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖3所示。

 

 

 

 

 

圖3換熱器主視圖

1.1換熱管

采用厚度4mm露點腐蝕鋼板（厚度4mm指實際厚度不4mm，下同）卷制焊接而成。管徑133mm，管長745mm，與火箱焊接后管長730mm，上部3根為光管，下部7根為翅片管。翅片采用Q195標(biāo)準(zhǔn)翅片帶，推薦選用耐候鋼或鋼翅片帶，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片間距15mm，帶翅片部分管長645mm（圖4），鋼材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711規(guī)定。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術(shù)焊接，符合HG/T3181和JB/T6512標(biāo)準(zhǔn)。

 

 

 

圖4翅片管結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖

露點腐蝕鋼（以下簡稱耐鋼）采用少量多元合金化原理設(shè)計，主要技術(shù)指標(biāo)控制符合下列要求：

（1）化學(xué)成分（化學(xué)成分分析誤差符合GB/T223規(guī)定）

元素（wt.%）	C	Si	Mn	P	Ni
范 圍	≤0.10	≤0.40	0.40～1.0	≤0.025	0.10～0.30
元素（wt.%）	Cu	Ti	Sb	S	Cr
范 圍	0.25～0.50	0.01～0.04	0.04～0.15	≤0.015	0.50～1.0

（2）力學(xué)性能和工藝性能

項目	拉伸試驗			180°彎曲試驗（試驗寬度b≥35mm）
	ReL，MPa	Rm，MPa	延伸率A，%
要求	≥300	≥410	≥22	合格
注：1.拉伸和彎曲試驗取橫向試樣；2.冷彎d=2a(d彎心直徑，a鋼板厚度)

（3）腐蝕速率

依據(jù)JB/T7901-1999金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法，在溫度20℃、濃度20%、全浸24h條件下，相對于Q235B腐蝕速率小于30%；在溫度70℃、濃度50%、全浸24h條件下，相對于Q235B腐蝕速率小于40%。

1.2火箱

火箱是換熱管層間煙氣的流通通道，左火箱上側(cè)與煙囪連通，右火箱下側(cè)與爐頂煙氣管道連通。火箱由內(nèi)壁、外壁、清灰門、煙氣隔板構(gòu)成，在左右火箱的下側(cè)分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道，均采用4mm厚耐酸鋼制作。

（1）火箱內(nèi)壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同，結(jié)構(gòu)相似，均開有從上至下為3—3—4排列的3層共10個φ135mm圓形開口，縱向中心距200mm，橫向中心距215mm。換熱管端部與兩側(cè)火箱內(nèi)壁通過嵌入式焊接連接。右內(nèi)壁下部居中開設(shè)432mm×42mm煙氣通道開口。內(nèi)壁焊接M14×200mm螺栓，左內(nèi)壁1根或2根（位置參照右內(nèi)壁），右內(nèi)壁2根，配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪，手輪外徑φ100mm，符合JB/T7273.3標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)參數(shù)如圖5所示。

 

 

 

圖5火箱內(nèi)壁示意圖

（2）火箱外壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同，在結(jié)構(gòu)上有區(qū)別，尺寸略小于火箱內(nèi)壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱內(nèi)壁上。在左外壁上側(cè)居中位置開設(shè)195mm×145mm的煙囪出口，下側(cè)居中位置開設(shè)690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置開設(shè)690mm×446mm的右清灰口，下部居中開設(shè)432mm×42mm煙氣通道開口；左右清灰口四周沖壓成環(huán)狀封閉高12mm的外翻邊，外翻邊與清灰門上的凹陷槽閉合。技術(shù)參數(shù)如圖6所示。

 

 

 

 

 

 

 

     

圖6火箱外壁示意圖

（3）清灰門

在左右外壁開設(shè)的清灰口安裝清灰門。在左右清灰門內(nèi)側(cè)四周焊有4mm×13mm的扁鐵，形成一圈凹陷槽，槽內(nèi)填充耐高溫材料密封煙氣。右清灰門設(shè)計X型沖壓對角加強筋防止變形（圖7），左清灰門除可參照右清灰門的結(jié)構(gòu)設(shè)計外，還可參照右清灰門在清灰門上設(shè)置兩個固定手輪或設(shè)置沖壓加強筋防止變形。左右清灰門外壁各焊接兩個用φ10mm鋼筋制作的清灰門把手（圖8）。

 

 

 

 

               

 

 

 

 

（4）煙氣隔板

在左右內(nèi)壁的層間中心線上焊接煙氣隔板。煙氣隔板與火箱內(nèi)壁應(yīng)用單面斷續(xù)段焊，段間間隔應(yīng)不大于100mm。技術(shù)參數(shù)如圖9所示。

 

 

 

 

圖9煙氣隔板結(jié)構(gòu)示意圖

（5）火箱煙氣管道與換熱器支撐架

在右火箱底部開設(shè)的煙氣通道口焊接煙氣管道，在左火箱底部居中位置焊接換熱器支撐架。均設(shè)計有上卡槽和螺栓連接孔，煙氣管道和支撐架分別為6個孔和2個孔，配置M8×25mm六角螺栓、螺母，技術(shù)參數(shù)如圖10所示。

 

 

 

 

圖10火箱煙氣管道與換熱器支撐架結(jié)構(gòu)

6.1.3金屬煙囪

由橫向段和豎向段兩段組成，采用4mm厚耐鋼制作。橫向段為150mm×200mm的矩形管，長度664mm，一端焊接在左火箱外壁的煙囪開口處，0另一端伸出加熱室左側(cè)墻外，其外端口裝有沖壓成型的煙囪清灰門，清灰門與煙囪側(cè)壁采用軸插銷鎖式連接。在橫向段上平面開設(shè)φ157mm開口（中心點距外端口118mm），開口四周等距開設(shè)4個φ10mm孔，與豎向段通過法蘭用M8×25mm六角螺栓、螺母連接。豎向段是垂直高度640-1150mm（具體高度根據(jù)各地實際需要在購銷合同中約定）、φ165mm的圓形鋼管，下端焊接法蘭，配置耐高溫密封墊。采用負(fù)壓燃燒方式時，在橫向段下平面開設(shè)助燃鼓風(fēng)機(jī)開口。產(chǎn)區(qū)根據(jù)實際需要可在豎向段設(shè)置煙囪插板。技術(shù)參數(shù)如圖11所示。