設(shè)計(jì)制造條件及技術(shù)指標(biāo)

控制方式：PLC控制

微波設(shè)備功率：45kw

加熱過(guò)程溫度控制：80-120℃（可調(diào)）

  4   系統(tǒng)組成：微波干燥腔體、微波發(fā)生器、防微波泄漏抑制器、物料輸送系統(tǒng)、

獨(dú)立控制與檢測(cè)系統(tǒng)、排濕（排熱）系統(tǒng)。
  5  設(shè)備產(chǎn)量：2噸每天

  6   使用環(huán)境：

     1）、輸入電源：三相五線(xiàn)380V±10%      50Hz±1%
     2）、周?chē)鸁o(wú)腐蝕性氣體、導(dǎo)電粉塵

    3）、環(huán)境溫度：-5～45℃
    4）、相對(duì)濕度：≤50
 7   微波系統(tǒng)
    1）、微波頻率：2450±50MHz
    2）、微波功率：45KW分段可調(diào)，微波功率可人工和自動(dòng)調(diào)節(jié)

3）、微波箱體數(shù)量：8個(gè)
    4）、微波干燥設(shè)備尺寸（長(zhǎng)×寬×高）約： 11690mm*1060mm*1750mm（根據(jù)客戶(hù)的要求來(lái)定做）

傳送帶寬度：840mm   進(jìn)出物料開(kāi)口高度為：80mm（可調(diào)）
    5）、微波加熱腔體采用1.5mm厚304不銹鋼板,

機(jī)架以及電源箱為1.5mm厚304不銹鋼無(wú)骨架設(shè)計(jì)制造。
    6）、微波饋入部位：頂部饋入、底部饋入。
    7）、饋口間隔離度：大于20db
    8）、微波饋入駐波比：小于2（額定負(fù)載下）
    9）、微波抑制器開(kāi)口：80mm（可調(diào)）
    10）、冷卻方式：風(fēng)冷或水冷

    11）、微波工作方式：標(biāo)準(zhǔn)矩型波導(dǎo)

微波泄漏：符合GB10436-89標(biāo)準(zhǔn)

符合GB16798-1997食品機(jī)械衛(wèi)生安全指標(biāo)

符合GB5226電氣安全標(biāo)準(zhǔn)

二、系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)方案和性能特點(diǎn)

1.、微波功率源和傳輸系統(tǒng)

該設(shè)備采用的多腔多源構(gòu)架，配備2450MHz松下高性能工業(yè)微波磁控管和設(shè)計(jì)的微波傳輸激勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)波導(dǎo)，以交叉極化方式分多組向微波加熱箱體分別多槽口分布式饋能（利用CAD和程序?qū)︷伩诤统叽邕M(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)），可達(dá)到模式分布和優(yōu)良的加熱均勻性。該陽(yáng)極風(fēng)冷磁控管帶單獨(dú)燈絲變壓器提高工作壽命及可靠性；耐壓4300V的高可靠工業(yè)漏磁微波變壓器采用風(fēng)冷卻；該設(shè)備亦采用高壓電容(2500V/AC)及10KV耐高壓硅堆及高可靠電子線(xiàn)路設(shè)計(jì)確保該微波輸出功率（可調(diào)）。整套微波源具有的閉鎖安全保護(hù)系統(tǒng), 可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)穩(wěn)定工作，操作方便。所有電器的參數(shù)配比、工藝調(diào)試均已經(jīng)過(guò)我方微波實(shí)踐和內(nèi)控。

2、多段多模矩形微波加熱腔串聯(lián)組合 

加熱器為箱體結(jié)構(gòu)，整個(gè)微波加熱腔采用CAD技術(shù)優(yōu)化的微波加熱箱體的設(shè)計(jì)，確保更多模式分布以改善均勻性。連續(xù)隧道式微波加熱系統(tǒng)采用￡1.5mm厚304﹟南韓浦項(xiàng)不銹鋼磨砂板制造，單面磨砂板材，微波機(jī)架系統(tǒng)304不銹鋼骨架設(shè)計(jì)制造。整機(jī)的設(shè)計(jì)制造力求美和剛性**，符合GMP生產(chǎn)設(shè)備的要求。該設(shè)備帶有可視大開(kāi)口防微波泄漏扼流門(mén)，設(shè)有開(kāi)門(mén)自動(dòng)斷電保護(hù)裝置，布狀輸送帶運(yùn)行可靠,具有微調(diào)。箱體輸入輸出段設(shè)計(jì)有完善的微波抑制段，**大開(kāi)口狀態(tài)下，物料暢通又使微波泄漏達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)，各段腔體單獨(dú)加工，相互之間用法蘭連接以方便加工，安裝, 調(diào)試和運(yùn)輸。

3、為確保微波腔體內(nèi)的加熱均勻性，本公司采用美國(guó)進(jìn)口微波電磁網(wǎng)絡(luò)分析儀，對(duì)微波加熱器進(jìn)行的電磁場(chǎng)分布測(cè)試及模數(shù)計(jì)算，從而確定加熱系統(tǒng)饋入的寬帶尺寸，確保微波的加熱效率和加熱均勻性。

4、該機(jī)從表面看，整體結(jié)構(gòu)流暢、美觀、實(shí)用，螺絲等緊固件，板面與板面之間接觸位有一定“R”圓角，符合GMP要求。

三.設(shè)備特點(diǎn)：

1、微波加熱腔

微波加熱腔  8個(gè)

2、排潮系統(tǒng)：

排潮孔在設(shè)備腔體頂面,水蒸汽升起后由離心式風(fēng)機(jī)通過(guò)PVC管道吸入排出.這樣使排潮能力提高.水蒸汽經(jīng)排潮管排出室外，排潮風(fēng)量可控。

3、微波抑制器：采用雙抑制器結(jié)構(gòu)

抑制器材質(zhì)：3mm厚高純鋁、1.0mm抑制片

抑制器長(zhǎng)度：1200mm、開(kāi)口高度：80mm（可調(diào)）

防泄漏方式：感抗式梳狀片＋吸收材料

4、安全裝置：

磁控管裝有溫控開(kāi)關(guān)以防止其過(guò)熱燒毀，其可在130℃－160℃間進(jìn)行10萬(wàn)次的啟關(guān)閉。急停開(kāi)關(guān)安裝在控制柜上，以在設(shè)備運(yùn)行非正常情況下及時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)。

5、控制系統(tǒng)：

該機(jī)設(shè)置總控制臺(tái)，可進(jìn)行整機(jī)的功率、傳輸速度、溫度等的操作及其他相關(guān)控制。

中央控制系統(tǒng)：采用日本三菱重工可編程控制器（FX系列）及觸摸式圖型顯示操作終端（人機(jī)界面），性能穩(wěn)定，根據(jù)設(shè)置溫度參數(shù)值，自動(dòng)調(diào)節(jié)微波功率，以高產(chǎn)量生產(chǎn)，并可由人機(jī)界面強(qiáng)制控制。

可隨時(shí)檢測(cè)出磁控管及相關(guān)電路工作狀況，以便及時(shí)排除故障。

遠(yuǎn)紅外測(cè)溫裝置設(shè)有溫控調(diào)節(jié)裝置，可按所需溫度設(shè)定，進(jìn)行自動(dòng)溫控調(diào)解。

7寸彩色液晶電視監(jiān)控監(jiān)視設(shè)置可以直接觀察到物料運(yùn)行情況，及微波加熱器內(nèi)有無(wú)打火、物料短缺、傳輸帶卡帶、斷帶等異常情況。

6、維修取料門(mén)：

為了方便觀察及對(duì)加熱腔內(nèi)的物料打掃或?qū)魉蛶Ш屯陷伒木S修，在箱體側(cè)面設(shè)有固定觀察門(mén)，箱體內(nèi)部有照明裝置。箱體門(mén)開(kāi)口加加強(qiáng)框，設(shè)備開(kāi)口部分達(dá)到厚度3.0mm,**設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間使用箱體不變形，微波無(wú)泄漏。

7、物料傳輸系統(tǒng) 

        變頻器采用臺(tái)達(dá)變頻調(diào)速器，物料傳送帶通過(guò)變頻調(diào)速電機(jī)和減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)傳輸移動(dòng)。移動(dòng)速度在0–10米/分的范圍里連續(xù)可調(diào), 配合微波功率的調(diào)節(jié)穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)所需要的產(chǎn)量。

8、測(cè)控溫系統(tǒng) 

      采用美國(guó)進(jìn)口雷泰紅外輻射測(cè)溫儀合理分布于微波加熱箱體上，采集的溫度信號(hào)與程控微波源組合構(gòu)成自動(dòng)控溫系統(tǒng)與整機(jī)控制一起實(shí)時(shí)對(duì)物料全程溫度進(jìn)行監(jiān)控, **控制物料需要的處理溫度分布，防止材料過(guò)溫。