X射線斷層掃描技術(shù)作為一種具有獨(dú)特的功能的無損檢測技術(shù)，可以用來分析增材制造(AM)產(chǎn)品的缺陷。缺陷的類型包括氣孔、表面粗糙不平、尺寸偏差等。其形成的原因由于樣品的不同而有較大的差異。粉末性能、輸送粉末時(shí)不均勻、制造過程中的變形、激光束變化時(shí)造成的工藝參數(shù)的偏離、光學(xué)部件和掃描系統(tǒng)的操作等均會造成未熔合氣孔、冶金氣孔、匙孔效應(yīng)氣孔的生成。這些不同類型的氣孔具有不同的類型尺寸、形狀和3D空間分布，所有類型的缺陷均會對**終產(chǎn)品的機(jī)械性能造成影響。采用X射線斷層掃描技術(shù)在零件進(jìn)行機(jī)械性能測試前進(jìn)行無損觀察，可以有助于我們更好地理解氣孔缺陷對部件機(jī)械性能的影響(也稱之為缺陷的影響)。這些可以為我們提前辨別出有危害的部件提供了可能。由此為我們使用AM產(chǎn)品建立了更大的信心。

METROTOM 800為注塑模具行業(yè)量身定制。它可滿足塑料、復(fù)合材料和陶瓷行業(yè)中型企業(yè)的所有需求。此系統(tǒng)具有高性價(jià)比。

開發(fā)METROTOM 800時(shí)，充分考慮到系統(tǒng)維護(hù)成本*小化和工作效率*大化。通過使用無需定期保養(yǎng)的微焦X射線管技術(shù)，這兩點(diǎn)獲得了實(shí)現(xiàn)。極小的焦點(diǎn)確保了刀鋒般的特征也能被捕捉到 – 奠定了高精度測量的基礎(chǔ)。METROTOM 800的傳感器可以達(dá)到三百萬像素的分辨率。

連續(xù)可調(diào)的運(yùn)行機(jī)構(gòu)

通過連續(xù)可調(diào)的運(yùn)行機(jī)構(gòu)，零件可任意放置在X射線通過的圓柱形測量范圍內(nèi)。按照零件投影作出調(diào)整，傳感器總能獲得*優(yōu)的感光。結(jié)合垂直調(diào)整，這個功能讓您能放大零件的特定部位，完成細(xì)節(jié)處的測量。