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詳細(xì)介紹
佛山市無(wú)損檢測(cè)金屬探傷測(cè)試中心|佛山市無(wú)損檢測(cè)金屬探傷測(cè)試中心
無(wú)損檢測(cè)是在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，利用物體的聲、光、電磁等原理技術(shù)對(duì)材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)的檢測(cè)技術(shù)。精美金屬檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室出具**CMA、CNAS資質(zhì)認(rèn)證、國(guó)家認(rèn)可的檢測(cè)報(bào)告及分析報(bào)告，詳情可點(diǎn)擊或者撥打全國(guó)咨詢熱線：18038730507
精美金屬檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室是經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)，可對(duì)各類金屬材料、金屬制品、涂料油漆、木材紙張、無(wú)機(jī)材料、機(jī)械零部件等材料開(kāi)展多種檢測(cè)項(xiàng)目，主要有力學(xué)性能檢測(cè)、金相分析、無(wú)損檢測(cè)、老化測(cè)試、化學(xué)分析、材質(zhì)分析、防火等級(jí)測(cè)試、可靠性能測(cè)試及理化性能測(cè)試。實(shí)驗(yàn)室擁有大批國(guó)內(nèi)外齊全的試驗(yàn)設(shè)備，專業(yè)高效的檢測(cè)團(tuán)隊(duì)，檢測(cè)結(jié)果精準(zhǔn)，出具檢測(cè)報(bào)告！
1 射線檢測(cè)（RT）的原理和特點(diǎn)
射線檢測(cè)主要的應(yīng)用是探測(cè)工件內(nèi)部的宏觀幾何缺陷。按照不同特征，可將射線檢測(cè)分為多種不同的方法，例如：X射線層析照相（X-CT）、計(jì)算機(jī)射線照相技術(shù)（CR）、射線照相法，等等。
1、適用范圍
適用于各種熔化焊接方法（電弧焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊、氣焊等）的對(duì)接接頭，也能檢查鑄鋼件，在特殊情況下也可用于檢測(cè)角焊縫或其他一些特殊結(jié)構(gòu)工件。
2、射線照相法的優(yōu)點(diǎn)
a）缺陷顯示直觀：射線照相法用底片作為記錄介質(zhì)，通過(guò)觀察底片能夠比較準(zhǔn)確地判斷出缺陷的性質(zhì)、數(shù)量、尺寸和位置。
b）容易檢出那些形成局部厚度差的缺陷：對(duì)氣孔和夾渣之類缺陷有很高的檢出率。
c）射線照相能檢出的長(zhǎng)度和寬度尺寸分別為毫米數(shù)量級(jí)和亞毫米數(shù)量級(jí)，甚至更少，且?guī)缀醪淮嬖跈z測(cè)厚度下限。
d）幾乎適用于所有材料，在鋼、鈦、銅、鋁等金屬材料上使用均能得到良好的效果，該方法對(duì)試件的形狀、表面粗糙度沒(méi)有嚴(yán)格要求，材料晶粒度對(duì)其不產(chǎn)生影響。
2 超聲檢測(cè)（UT）的原理和特點(diǎn)
超聲檢測(cè)主要的應(yīng)用是檢測(cè)工件內(nèi)部宏觀缺陷和材料厚度測(cè)量。
按照不同特征，可將超聲檢測(cè)分為多種不同的方法：
（1）按原理分類：超聲波脈沖反射法、衍射時(shí)差法（Time ofFlight Diffraction，簡(jiǎn)稱TOFD）等。
（2）按顯示方式分類：A型顯示、超聲成像顯示（B、C、D、P掃描成像、雙控陣成像等）。
1、適用范圍
適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件。
a）原材料、零部件檢測(cè)：鋼板、鋼鍛件、鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材、復(fù)合板、無(wú)縫鋼管等。
b）對(duì)接焊接接頭檢測(cè)：鋼制對(duì)接接頭（包括管座角焊縫、T形焊接接頭，支撐架和結(jié)構(gòu)件），鋁及鋁合金對(duì)接接頭
2、A型顯示的超聲波脈沖反射法的優(yōu)點(diǎn)
a）穿透能力強(qiáng)，可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的工件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)于金屬材料，可檢測(cè)厚度為1~2mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件。
b）缺陷定位較準(zhǔn)確。
c）對(duì)面積型缺陷的檢出率較高。
d）靈敏度高，可檢測(cè)工件內(nèi)部尺寸很小的缺陷。超聲檢測(cè)理論靈敏度約為超聲波波長(zhǎng)的一半，當(dāng)檢測(cè)對(duì)象為鋼制件，采用2.5MHz頻率的超聲斜探頭，其靈敏度約為0.65mm。
e）檢測(cè)成本低、速度快，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。
3 磁粉檢測(cè)（MT）的原理和特點(diǎn)
勝業(yè)無(wú)損檢測(cè)（Nondestructive Testing）的一種成熟的無(wú)損檢測(cè)方法，在航空航天、兵器、船舶、、汽車、石油、化工、鍋爐壓力容器、壓力管道等各個(gè)領(lǐng)域都得到廣泛應(yīng)用。
磁粉檢測(cè)主要的應(yīng)用是探測(cè)鐵磁性工件表面和近表面的宏觀幾何缺陷，例如表面氣孔、裂紋等。
1、適用范圍
磁粉檢測(cè)可用于板材、型材、管材、鍛造毛坯等原材料和半成品的檢查，也可用于鍛鋼件、焊接件、鑄鋼件加工制造過(guò)程工序間檢查和終加工檢查，還可用于重要設(shè)備機(jī)械、壓力容器、石油儲(chǔ)罐等工業(yè)設(shè)施在役檢查等。
2、磁粉檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)
a）能直觀顯示缺陷的形狀、位置、大小和嚴(yán)重程度，并可大致確定缺陷的性質(zhì)。
b）具有高靈敏度，磁粉在缺陷上聚集形成的磁痕有放大作用，可檢出缺陷的小寬度約0.1μm ，能發(fā)現(xiàn)深度約10μm的微裂紋。
c）適應(yīng)性好，幾乎不受試件大小和形狀的限制，綜合采用多種磁化方法，可檢測(cè)工件上的各個(gè)方向的缺陷。
d）檢測(cè)速度快，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，效率高，成本低。
4 滲透檢測(cè)（PT）的原理和特點(diǎn)
勝業(yè)無(wú)損檢測(cè)（Nondestructive Testing）應(yīng)用早的無(wú)損檢測(cè)方法，由于滲透檢測(cè)簡(jiǎn)單易操作，其在現(xiàn)代工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。
滲透檢測(cè)主要的應(yīng)用是檢查金屬（鋼、鋁合金、鎂合金、銅合金、耐熱合金等）和非金屬（塑料、陶瓷等）工件的表面開(kāi)口缺陷，例如表面裂紋等。
1、適用范圍
滲透檢測(cè)可以應(yīng)用于各種金屬、非金屬、磁性及非磁性材料工件的表面開(kāi)口缺陷的檢測(cè)。除了多孔性的材料無(wú)法或難以檢測(cè)外，幾乎所有材料的表面開(kāi)口缺陷都可以使用此方法，獲得令人滿意的檢測(cè)結(jié)果。
2、滲透檢測(cè)優(yōu)點(diǎn)
（a）不受被檢工件磁性、形狀、大小、組織結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分及缺陷方位的限制，一次操作能檢查出各個(gè)方向的缺陷。
（b）操作簡(jiǎn)便，設(shè)備簡(jiǎn)單。
（c）缺陷顯示直觀，靈敏度高。
5 渦流檢測(cè)（ET)的原理和特點(diǎn)
在工業(yè)無(wú)損檢測(cè)（Nondestructive Testing）領(lǐng)域中具有重要的地位，在航空航天、冶金、機(jī)械、電力、化工、核能等領(lǐng)域中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。
渦流檢測(cè)主要的應(yīng)用是檢測(cè)導(dǎo)電金屬材料表面及近表面的宏觀幾何缺陷和涂層測(cè)厚。
1、適用范圍
a）工藝檢查和終產(chǎn)品檢測(cè)：在制造工藝過(guò)程中進(jìn)行質(zhì)量控制，或在成品剔除不合格品。
b）在役檢測(cè)：為機(jī)械零部件及熱交換管等設(shè)施進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
c）其他應(yīng)用：金屬薄板及涂層的測(cè)厚、材質(zhì)分選、電導(dǎo)率測(cè)量等。
2、渦流檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)
a）檢測(cè)時(shí)既不需要接觸工件也不需要耦合劑，可在高溫下進(jìn)行檢測(cè)。同時(shí)探頭可延伸至遠(yuǎn)處檢測(cè)，可有效對(duì)工件的狹窄區(qū)域及深孔壁等進(jìn)行檢測(cè)。
b）對(duì)表面和近表面缺陷的檢測(cè)靈敏度很高。
c）對(duì)管、棒、線材的檢測(cè)易于實(shí)現(xiàn)高速、率的自動(dòng)化檢測(cè)，可對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行數(shù)字化處理，然后儲(chǔ)存、再現(xiàn)及數(shù)據(jù)處理。
聯(lián)系方式
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