本系列產品通過開發人員通過計算機輔助設計結合多年設計開發經驗全新設計開發的一款智能型精密數控液壓壓裝設備。
數控系統：本系列產品數控系統采用組態程序編寫，以高彩大尺寸觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態的直接監控；
中央控制系統：控制系統的好壞決定著設備的精度及設備長期運行的穩定性；本系列產品控制系統采用國際**日本三菱或德國西門子公司產品大大**了設備運行的可靠性與穩定性；
數據采集傳感器：本系列產品現場數據采集系統均采用高速精度傳感器，其中壓力傳感器采用美國原裝進口測力傳感器作為壓力采集信號，該傳感器能以大于每秒2000次的速度對現場壓力信號進行采集，現場壓裝生產數據實時性可靠性進一步提高。
設備用途：
汽車減震器裝配、精密軸承、 軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等的壓裝。
特點：
在對產品的壓入過程中，實時顯示當前壓裝位置、壓裝力，并及時準確的判斷過盈量是否大小合適，同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統壓機只能壓入不能檢測、試驗機效率低不能批量生產的弊端；設備整體結構均通過加強設計，剛性遠超出一般普通壓機標準，采取了整體防塵設計。
設備數控系統功能闡述：
運行界面：
本運行界面開機自動運行，主要用于實時顯示當前設備運行狀態及相關生產數據。
大尺寸高彩高分辨率觸摸屏，單頁更多顯示內容。數據監控顯示更直觀。
融入的顏色管理，動畫管理。數據監控更簡單，更省心。有效降低操作人員對數據監控核對的出錯率及誤判。
設備參數設置：
本界面主要用于生產參數的設置及數據的組態、各權限人員的密碼修改設定等。
參數數據**多可存儲100組以上
數據名稱可用英文與數字相組合，**實現以機種名稱替代數據號，操作更簡單。
三級權限管理方式，設備操作專人管理，有效避免操作的出錯率。
程序中增加多重防呆設計，操作更簡便。
設備歷史曲線：
用于顯示壓裝產品時，力與位移之間關系的曲線。
改變常規折線顯示方式，**曲線顯示，數據分析更真實有效。
更可一個圖表同時顯示4條曲線，對比分析效果更明顯。
設備生產報表：
用于存儲生產過程中的每次壓裝數據，便于后續產品質量追溯。
數據存儲量10萬個以上。
數據存儲更詳細，每個產品存儲約25個數據，質量追溯更全面、更**。
數據導出：
直接用U盤通過簡單設置即可導出歷史生產數據，導出后可直接在計算機上用EXCEL編輯。
產品介紹:
1.設備電壓:380V,頻率50HZ,電機功率:2.2KW
2.該數控油壓機設備可實現:各零件產品放在工裝位置和檢查位時,有接近開關檢測
3.產品力位移監測:在產品壓裝過程中進行力位移檢測
4,該油壓機可進行數據存儲和輸出,能將產品壓裝過程中產生的力位移檢測數據存起來并直接輸出,也可進行網絡通信
5.該液壓機出力大小可按客戶要求訂做
設備各項精度
1. 設備整體測力精度為滿量程的0.05%，**小顯示單位為1N；（采用測力傳感器直接測量；
2. 位移傳感器**小顯示單位為0.01MM，**誤差為滿量程的±0.015%。重復定位精度為±0.05 MM以內；
3. 系統對力傳感器的AD采樣速度2000次/秒；
4.過盈檢測（預設5點位置的力進行上下限對比）；
5.以X軸為位移，Y軸為力進行力位移曲線描繪。
6.可將壓裝數據保存成EXCEL格式，
7.可存儲20套設定參數，8套不同的設備動作。
8.上工作臺與下工作臺面的平行精度為0.10MM以內；
9.機架與工作臺面組合后，設備開口處剛性不小于200KN/MM；
10.設備24小時連續工作溫升不超過20℃。環境溫度40℃時，油溫不會超出65℃。
行業應用：
電子、家電、印刷、包裝、塑膠、家具、汽車等行業（如馬達組立，軸心、軸承壓入，變壓器成型，電器開關組立，電子、計算機零件組立，鉚合，相框成型，塑膠成型，切斷，鋼管彎曲成型等），更多應用敬請來電咨詢。
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設備用途1
精密儀表, 電子, 軸承, 軸套水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪，汽車底盤零件、后橋,副車架減震器襯套等的壓裝
設備用途2
用于發動機搖臂總成鑲塊與搖臂的過盈配合壓入,汽油機活塞和活塞銷的組合, 軸承與軸套的過盈配合壓入,電機轉子與旋轉軸的壓入,及氣車行業，電機行業等各種過盈裝配上的使用，是款高性能高精度高效率的壓裝檢測設備，
設備特點1：
鑫勒川智能壓裝機在對產品的壓入過程中，實時顯示當前壓裝位置、壓裝力，并及時準確的判斷過盈量是否大小合適，同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統壓機只能壓入不能檢測、試驗機效率低不能批量生產的弊端；設備整體結構均通過加強設計，剛性遠超出一般普通壓機標準，采取了整體防塵設計。
設備特點2：
在使用壓入進行過盈裝配的工藝應用中，通常大家會注意調整各種液壓，氣動和電動壓力機的額定工作壓力或**工作壓力（注：這里的“壓力”是指直接作用在裝配件上的力而不是液壓和氣壓系統中的壓強）。這樣通?？梢?*完成壓入裝配，但是部件之間的過盈配合是否符合設計要求則無從知曉，所以不能杜絕配合間隙不合格的產品流入下一道工序，給產品質量留下了隱患。鑫勒川智能裝備有限公司研發的數控壓裝機就很好的解決了此類問題，完成壓入裝配的同時檢測過盈配合的實際狀態，達到控制產品質量的目的。在對產品的壓入過程中，實時顯示當前壓裝位置、壓裝力，并及時準確的判斷過盈量是否大小合適，同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統壓機只能壓入不能檢測、試驗機效率低不能批量生產的弊端；設備整體結構均通過加強設計，剛性遠超出一般普通壓機標準。
設備各項精度
1. 設備整體測力精度為滿量程的0.05%，**小顯示單位為0.01KN；
2. 系統對力傳感器的AD采樣速度2000次/秒；
3. 位移傳感器**小顯示單位為0.01MM，**誤差為滿量程的±0.015%。重復定位精度為±0.03 MM以內；
4. 上工作臺與下工作臺面的平行精度為0.10MM以內；
5. 機架與工作臺面組合后，設備開口處剛性不小于200KN/MM；
6. 設備24小時連續工作溫升不超過20℃。環境溫度40℃時，油溫不會超出65℃。
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適用范圍：該壓裝機可用于發動機搖臂總成鑲塊與搖臂的過盈配合壓入,汽油機活塞和活塞銷的組合, 軸承與軸套的過盈配合壓入,電機轉子與旋轉軸的壓入,及氣車行業，電機行業等各種過盈裝配上的使用，是款高性能高精度高效率的壓裝檢測設備，
數控壓裝機，數控油壓機簡要概述：
本機采進用進口觸摸屏作為數據輸入，數據顯示，原裝美國進口測力傳感器作為壓力采集信號，系統能以每秒2000次的速度對壓力信號，位移信號進行運算，作出各種報警，以及曲線的的描繪?？梢灶A先設定位移與壓力的上下限曲線與當前壓裝值進行比較,輸入任意壓裝位置,即可得到該位置在上次壓裝時產生的過盈阻力.
壓裝機產品特點:
1.以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.
2.以液體作為介質來傳遞能量，采用進口低噪音齒輪油泵.
3.采用測力傳感器直接測量壓裝力,精度為正負5N.壓力信號控制系統采用數字信號傳輸,**了測力傳感器的精度不受傳輸而下降.
3.設備待機,滑快上下移動時噪音比同類產品要小很多.
4.采用整體焊接的堅固開式結構,可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有**方便的操作空間,
5.分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,加裝有紅外線護手裝置.
6.該系列壓床的壓裝行程通過旋轉編碼器將位移量傳送至可編程器,由已編寫好的程序自動控制.
9.壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可在觸摸屏上自行調整.
10.液壓系統計內置機架內,外觀整潔,輕巧,穩重.
12.該系列液壓機械出力為5-50tf (1tf=1000kgf=9.8KN),也可依客戶要求定做.鑫勒川智能數控油壓機，數控裝配油壓機 檢測壓力檢測油壓機
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適用范圍：
該壓裝機可用于發動機搖臂總成鑲塊與搖臂的過盈配合壓入,汽油機活塞和活塞銷的組合, 軸承與軸套的過盈配合壓入,電機轉子與旋轉軸的壓入,及氣車行業，電機行業等各種過盈裝配上的使用，是款高性能高精度高效率的壓裝檢測設備
一、設備外形尺寸及結構形式。
1．設備結構：C型結構，導向套采用直線軸承。
2．測力傳感器安裝方式：潛入上工作臺。
3．設備工作臺面尺寸：下工作臺600*450（正面*側面）。
4．上工作臺尺寸：400*300（正面*側面）
6．上工作臺與下工作臺**的工作高度為500MM，**小為100，油缸行程400（全部為力行程）
5．設備外形尺寸：正面970*側面1250*高2420
6. 顏色：按客戶色卡（默認為RAL7035）
8.外形如下：
二、設備效率及能耗。
1.整機**耗電功率：3.7KW.
2.上工作臺快速下行速度為168MM/S，回升速度為155MM/S，加壓速度為17MM/S。
3．工作環境：環境溫度-10~45℃，相對濕度40~80%
4．電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）.
5．液體**工作壓力17MPA，室溫35℃時,連續工作油溫不超定60℃
6．使用46號優質抗磨液壓油.
三、設備功能
1．提供20-250KN可設定的壓裝力（直接在人機上進行設定）
2．過盈力的上下限報警，壓入過程中取五點進行對比。
3．過盈數據存儲功能，并可導出至個人電腦，并以表格方式打開，以便查詢。
4．具有10套可存儲的壓裝參數，方便不同模具調出使用。
5．實時顯示力與位移壓的壓裝曲線。
6．以0.01MM的重復顯示精度實時顯示當前壓裝位置.
7.可對**終壓裝位置進行上下限對比,能檢測到零配件漏裝或誤裝及其它原因影起的未裝配
到位.
8．可在人機上任意設定油缸的回升停止位置、減速位置，下降安全位置。
9.具有二色報警指示燈，并帶蜂鳴器。
四、設備各項精度
1. 設備整體測力精度為滿量程的0.05%，**小顯示單位為1N；（采用測力傳感器直接測量；
2. 位移傳感器**小顯示單位為0.01MM，**誤差為滿量程的±0.015%。重復定位精度為±0.05 MM以內；
3. 系統對力傳感器的AD采樣速度2000次/秒；
4.過盈檢測（預設5點位置的力進行上下限對比）；
5.以X軸為位移，Y軸為力進行力位移曲線描繪。
6.可將壓裝數據保存成EXCEL格式，
7.可存儲20套設定參數，8套不同的設備動作。
8.上工作臺與下工作臺面的平行精度為0.10MM以內；
9.機架與工作臺面組合后，設備開口處剛性不小于200KN/MM；
10.設備24小時連續工作溫升不超過20℃。環境溫度40℃時，油溫不會超出65℃。
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主要用途：
汽車減震器裝配、精密軸承、軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等的壓裝。
機器特點：
在對產品的壓入過程中，實時顯示當前壓裝位置、壓裝力，并及時準確的判斷過盈量是否大小合適，同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統壓機只能壓入不能檢測、試驗機效率低不能批量生產的弊端；設備整體結構均通過加強設計，剛性遠超出一般普通壓機標準，采取了整體防塵設計。
設備概述：
本系列產品通過開發人員通過計算機輔助設計結合多年設計開發經驗全新設計開發的一款智能型精密數控液壓壓裝設備。
數控系統：本系列產品數控系統采用組態程序編寫，以高彩大尺寸觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態的直接監控；
中央控制系統：控制系統的好壞決定著設備的精度及設備長期運行的穩定性；本系列產品控制系統采用國際**日本三菱或德國西門子公司產品大大**了涉筆運行的可靠性與穩定性；
數據采集傳感器：本系列產品現場數據采集系統均采用高速精度傳感器，其中壓力傳感器采用美國原裝進口測力傳感器作為壓力采集信號，該傳感器能以大于每秒2000次的速度對現場壓力信號進行采集，現場壓裝生產數據實時性可靠性進一步提高。
數控系統功能闡述：
運行界面：
本運行界面開機自動運行，主要用于實時顯示當前設備運行狀態及相關生產數據。
大尺寸高彩高分辨率觸摸屏，單頁更多顯示內容。數據監控顯示更直觀。
融入的顏色管理，動畫管理。數據監控更簡單，更省心。有效降低操作人員對數據監控核對的出錯率及誤判。
參數設置：
本界面主要用于生產參數的設置及數據的組態、各權限人員的密碼修改設定等。
參數數據**多可存儲100組以上
數據名稱可用英文與數字相組合，**實現以機種名稱替代數據號，操作更簡單。
三級權限管理方式，設備操作專人管理，有效避免操作的出錯率。
程序中增加多重防呆設計，操作更簡便。
歷史曲線：
用于顯示壓裝產品時，力與位移之間關系的曲線。
改變常規折線顯示方式，**曲線顯示，數據分析更真實有效。
更可一個圖表同時顯示4條曲線，對比分析效果更明顯。
生產報表：
用于存儲生產過程中的每次壓裝數據，便于后續產品質量追溯。
數據存儲量10萬個以上。
數據存儲更詳細，每個產品存儲約25個數據，質量追溯更全面、更**。
數據導出：
直接用U盤通過簡單設置即可導出歷史生產數據，導出后可直接在計算機上用EXCEL編輯。
行業應用：
電子、家電、印刷、包裝、塑膠、家具、汽車等行業（如馬達組立，軸心、軸承壓入，變壓器成型，電器開關組立，電子、計算機零件組立，鉚合，相框成型，塑膠成型，切斷，鋼管彎曲成型等）
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