利用模擬技術評定灼熱元件或過載電阻之類熱源在短時間內造成熱應力影響的著火危險性,是電工電子元件著火危險性試驗儀器的系列產品之一。適用于評價電工設備及其組件和零部件、以及固體電絕緣材料或其他固體可燃性材料的可燃性實驗和起燃溫度試驗。

1.1測試原理

1、利用模擬技術評定灼熱元件或過載電阻之類熱源在短時間內造成熱應力影響的著火危險性。

2、灼熱絲

是一個規定的電阻絲環,用電加熱到規定的溫度,是灼熱絲的頂端接觸樣品達到規定的一段時間,觀察和測量材料的性能。

3、本試驗裝置用于無火焰引燃源著火試驗。

灼熱絲試驗儀適用于標準:

 KS-51D 灼熱絲試驗儀是 GB/4706.1-2005、IEC60695-2-10-2013、GB/T5169.10-2017、GB/T5169.11-2017、 GB/T5169.12-2013、GB/T5169.13-2013《灼熱絲 / 熱線，基本試驗方法，灼熱絲試驗裝置和通用試驗程序》IEC60695-2-10:2000 ～ IEC60695-2-13:2000 《灼熱絲 / 熱線，基本試驗方法，灼熱絲試驗裝置和通用試驗程序》和 UL746A、 IEC829  、DIN695 、 VDE0471 等標準規定使用無火焰起燃源程序仿真試驗項目。 

灼熱絲試驗儀適用于行業：

 KS-51D 灼熱絲試驗儀適用于照明設備、低壓電器、家用電器、機床電器、電機、電動工具、電子儀器、電工儀表、信息技術設備、電氣事務設備、電氣連接件和輔件等電工電子產品及其組件部件的研究、生產和質檢部門，也適用于絕緣材料、工程塑料或其它固體可燃材料行業。

灼熱絲試驗儀參數介紹：

KS-51D 灼熱絲試驗儀將規定材質 (Φ4 Ni80/Cr20) 和形狀的電熱絲用大電流加熱至試驗溫度 (550 ℃～ 960 ℃)1min 后，以規定壓力 (1.0N) 垂直灼燙試品 30s ，視試品和鋪墊物是否起燃或持燃時間來測定電工電子設備成品的著火危險性；測定固體絕緣材料及其它固體可燃材料的起燃性、起燃溫度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指數 (GWFI) 

材料試驗時，采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行，則應從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完成后,用細砂紙將切口各切割面打磨平整光滑,仔細清除表面的所有粉塵和微粒。試樣尺寸應至少長60mm，寬(夾具內側)60mm。xx厚度值包括: 0.1mm+0.02mm，0.2mm+0.02mm，0.4mm+0.05mm，0.75mm+0.10mm，1 5mm+0.15mm，3.0mm+0. 2mm或6.0mm+0.4mm.成品試驗時，如果可能，試樣應該是一個完整的成品:;如果試驗不能在完整的成品 上進行，可以:

a)在需要檢驗的部件中切下一塊;

b)在完整的成品上開-小孔使其與灼熱絲接觸;

C)從完整的成品中取出需要檢驗的部件，進行單獨試驗。

試樣及附件安裝：

依據試樣:大小，調節螺桿距離將試樣固定在載樣小車上。試樣平面部分垂直且對準灼熱絲方向。材料試驗時，試樣下方放置規定的鋪底層木板及包裝絹紙，調節鋪底層距試驗點高度為200mm+ 5mm。成品試驗時,若1)采用代表試樣周圍材料或元件的鋪底層材料時,距離等于試樣安裝在電工設備中的實際:距離;2)采用完整獨立試樣時，按正常使用位置將其放置在規定的鋪底層上，鋪底層在設備四周至少延長100mm;測試試樣為完整的壁掛式設備，將其放置在規定的鋪底層上方200mm±5mm。

常見問題：

1.當載樣小車快接觸灼熱絲時，同時試樣小車沒有減速，快速按下面板上“急停”按鈕，檢查接近位置感應開關有沒有損壞或接近感應位置開關有沒有感應到載樣小車(感應開關亮紅燈為感應到);

2.當載樣小車接觸灼熱絲時，加熱時間沒有計時，檢查接觸位置感應開關有沒有損壞或接觸位置感應開關有沒有感應到載樣小車(感應開關亮紅燈為感應到);

3.當載樣小車退回到起始位置感應開關時沒有停止，快速按下面板上‘"急停” 按鈕，檢查起始位置感應開關有沒有損壞或起始位置感應開關有沒有感應到載樣小車(感應開關亮紅燈為感應到);

4.-直無法出現加熱電流，可先檢查調壓器的電阻絲是否燒斷，若燒斷請及時更換。若無法解決，請檢查電路是否有斷路。

1：顯示方式

真彩儀表數顯記錄數據

2：控制方式

防塵按鍵操作.

3：箱體工藝介紹

箱體采用1.5的冷板內外雙層高檔烤漆，箱體經過防腐蝕處理解決箱體腐爛問題。

4：通風櫥

設備自帶通風櫥，試驗完成自動排煙。

5：配件介紹

灼熱絲試驗儀采用德國進口熱電偶使用壽命是國產的30倍。

試驗小車采用限位設計試驗中不會脫軌。

U型頭采用進口材料加工**發熱體受熱均勻。