鋰電池主要由外殼、正極、負(fù)極、電解液與隔膜組成。正極是通過(guò)粘結(jié)劑將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)，而具有很高回收價(jià)值的鈷，鋰，鋁分布在鋰電池的正極；負(fù)極結(jié)構(gòu)與正極類(lèi)似，由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成。廢鋰電池負(fù)極中的銅含量達(dá)35%左右，粘附于 其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對(duì)廢舊鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行有效分離，可極大地實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池資源回收利用。目前，廢舊鋰電池回收處理主要集中于價(jià)值高的正極貴重金屬鈷和鋰的回收，對(duì)負(fù)極材料的碳和銅分離回收較少。

而常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機(jī)械物理法。相比于濕法及火法，機(jī)械物理法無(wú)需使用化學(xué)試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且高效的回收方法。基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對(duì)其進(jìn)行分離富集研究，以實(shí)現(xiàn)廢鋰電池負(fù)極銅、鋁與碳粉的分離回收。

廢舊鋰電池回收處理流程

廢舊鋰電池回收處理是將廢舊鋰電池破碎的石墨粉，鈷鋰粉，銅鋁等分離出來(lái)并回收。主要工藝是先將鋰電池破碎，然后通過(guò)帶有磁鐵裝置的皮帶輸送機(jī)將鐵除去，分選后的物料需要細(xì)碎機(jī)來(lái)將鋰電池粉碎，根據(jù)物料不同的比重通過(guò)氣流輸送將密度不同的石墨，鈷，鋰，鎳，銅鋁等材料分開(kāi)，而系統(tǒng)中的粉塵和細(xì)料通過(guò)除塵器收塵，而尾氣通過(guò)尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)行凈化，以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

鋰電池回收生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備主要包括

1. 錘式破碎機(jī)：將廢舊鋰電池破碎

2. 細(xì)碎機(jī)：將粉碎后的鋰電池進(jìn)行二級(jí)細(xì)碎

3. 磁選機(jī)：將混合料中的鐵性物料分離開(kāi)來(lái)

4. 滾筒篩分級(jí)：對(duì)破碎后的物料進(jìn)行篩選，

5. 比重分選機(jī)：根據(jù)物料比重不同，把各種金屬分離出來(lái)。

6. 除塵系統(tǒng)和集料器：凈化整套生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵，收集粉塵

7. 風(fēng)機(jī)系統(tǒng)：將整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，以吸收粉塵，凈化空氣。

破碎后鋰電池物料分離方法，廢舊鋰電池處理技術(shù)領(lǐng)域，破碎后的鋰電池物料通過(guò)上料輸送機(jī)進(jìn)入氣流分選機(jī)內(nèi)在振動(dòng)和氣流的作用下分選出輕物料即極片并由輕物料出口收集，分選出重物料即外殼和極柱并由重物料出口收集，含有一些細(xì)小極片的隔膜由氣流分選機(jī)頂部吸入旋風(fēng)分離器再進(jìn)入振動(dòng)篩，隔膜被振動(dòng)篩上方的吸風(fēng)口抽到隔膜收集箱，細(xì)小的極片通過(guò)振動(dòng)篩的篩網(wǎng)由振動(dòng)篩出料口出來(lái)，進(jìn)入隔膜收集箱的隔膜由隔膜出口進(jìn)入隔膜出料絞龍進(jìn)而排至外部，在分選的過(guò)程中隔膜出料絞龍連續(xù)自動(dòng)出料，確保工作效率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了無(wú)害化分選，分離效果好且能耗低，提高了工作效率，減少了污染。