砂型鑄造灰鑄鐵鑄鐵平板的硬度主要是由化學成分、冷卻速度和孕育處理決定的。

同樣的成分冷卻的快，硬度就高，冷卻的慢，硬度就低。

如果為了提高鑄鐵平板硬度，用風冷或者水冷的方法往往容易裂紋，所以要謹慎使用快冷的方法。

用化學成分調整硬度是**常用的方法。

**，通常主要是通過調整C的含量調整硬度，調整范圍通常是2.9---3.5%。

，其次是Si，通常的范圍是1.5----2.4% 這兩種元素含量越高，硬度越低，含量越低，硬度越高高。

第三，是Mn，通常范圍是0.6---1.3% 含量越高，硬度越高，含量越低，硬度越低。

硫和磷是有害元素，一般不用來調整硬度。這是灰鑄鐵的五大元素。之外的，還有Cr、Mo ，作用和Mn相似。Cu對硬度影響比較小，主要是促進石墨化，穩定珠光體，增加灰鑄鐵的強度和韌性，還有很多的元素，不過常用的成分就是這些了。

第三種調整硬度的方法就是灰鑄鐵的孕育處理了，這是**常用的方法，通常在出爐后的鐵水中緩緩加入孕育劑（**常用的75Si-Fe），孕育處理之后的灰鑄鐵，硬度會趨于均勻，改善了機械加工的性能，也增加了灰鑄鐵平板的強度。

提高灰鑄鐵250鑄鐵平板鑄鐵平臺硬度的幾種方法

1、爐料配比爐料配比

用生鐵+廢鋼+回爐料+增碳劑的方法，利用增碳劑里的氮改變石墨的形態和長度來提高灰鐵鑄鐵平板的硬度。

2、控制化學成分

1)許多熔煉公司認為硫元素有害，硫在鐵液中的含量越低越好，其實也不是這樣，在灰鐵鑄件中應考慮“硅碳化”和“錳硫比”。即Mn=1.71S+(0.2~0.5)。HT250化學成分表：

碳 3~3.3%；磷≤0.12；硅1.65~2.05；錳0.7~1.1鈦≤0.05；硫≤0.12

2）低合金化，加去一兩種合金元素，加入時，應考慮碳元素的含量,不要盲目追求硬度。

3、鐵液過熱

對于灰鐵鑄鐵平板鑄件，在一定范圍內提高鐵液溫度能使石墨細化，基體組織致密，鑄鐵的抗拉強度和布氏硬度有所提高。鐵液過熱溫度控制在1500-1530℃，過熱時間控制在10min之內為好。

4、孕育劑和孕育方式

灰鑄鐵的孕育處理是通常在出爐后的鐵水中緩緩加入孕育劑（**常用的75Si-Fe），孕育處理之后的灰鑄鐵，硬度會趨于均勻，改善了機械加工的性能，也增加了鑄鐵平板的強度。鑄鐵平板的硬度的標準時HB170-240之間。

灰鑄鐵250鑄鐵平板如何用熱處理提高硬度

為了提高灰口鑄鐵平板的表面硬度和耐磨性，可對其進行表面處理，即火焰表面淬火，高、中頻表面淬火。其加熱溫度在850～950℃，考慮到其導熱性差，因此加熱速度不宜太快，否則會產生熔化和淬火裂紋缺陷，高頻淬火要求鑄鐵芷火后基體組織主要為珠光體，冷卻采用噴水或噴聚乙烯醇水溶液，回火溫度在200～400℃范圍內，硬度在40～50HRC，可確保表面的硬度和耐磨性。

如果用電阻爐加熱，如何處理 ？

灰口鑄鐵平板的淬火與回火，其組織的變化與鋼基本上相同，但因鑄件的原始組織和鑄件中的石墨分布狀況和粗細的不同，這些因素對熱處理有明顯的影響，故它的加熱、保溫與冷卻不同于鋼的熱處理。

1）加熱鑄鐵的淬火加熱溫度應在830~900℃，當其基體組織為鐵素體時，應取上限，而基體組織為珠光體時，應取下限。

2）保溫保溫時間亦應根據基體組織而定，當原始組織為珠光體時，其保溫時間需要充分**工件各部分加熱到溫度即可。如果原始組織是珠光體+鐵素體或為鐵素體時，保溫時間就必須**石墨溶解到奧氏體中去，使其達到飽和程度。故應根據基體的不同，其保溫時間應為0.5~3h。但保溫時間再長不會增加奧氏體中的溶碳量，也不能改善淬火的效果，故沒有必要再延長保溫時間。

3）冷卻為了使鑄件在淬火時能夠獲得馬氏體組織，而又**工件不至淬裂或產生過大的變形，應該選擇適合的淬火介質。

由于鑄鐵中的石墨存在（特別是粗片狀石墨），容易造成應力集中而造成淬火裂紋，故鑄鐵一般都采用油作淬火介質，這里應當說明的是：鑄件淬火后的硬度值一般不超過HB500，只有在極少數的情況下，即在良好的原始組織與含有適當的合金元素時才可能達到HB600。淬火件的回火應在淬火后立即進行，而回火溫度應根據工件的具體要求而定。

一般的低溫（250℃以下）回火，其主要目的是消除淬火應力，減低脆性；高溫回火（500~600℃），是為了得到以索氏體為基體的組織。大約從200℃開始，提高回火溫度，會逐漸降低硬度、強度，而提高塑性。灰口鑄鐵的等溫淬火，現在也獲得了廣泛應用，其操作方法與鋼的等溫淬火相似。