數控等離子切割機以工作方式來分可分為：干式等離子切割機和數控水下等離子切割機；以切割質量來分可分為：普通等離子、精細等離子、類激光等離子等。普通等離子切割機根據所使用的主要工作氣體，又可分為氬等離子弧切割、氧等離子弧切割。氧等離子弧切割和空氣等離子弧切割等幾類。普通等離子切割機電流一般在100A以下，切割厚度小于30mm。數控精細等離子切割機其等離子弧電流密度很高，通常是普通等離子弧電流密度的數倍，由于引進了諸如旋轉磁場等技術，其電弧的穩定性也得以提高，因此，其切割精度更高。在國外，精細等離子切割表面質量已達激光切割的下限，而其成本只有激光切割的三分之一。由于數控等離子切割機本身切割速度快，切割質量好，在不久的將來將會代替部分的人工等離子切割方式、人工火焰切割機及數控火焰切割機。

該型切割機為龍門式結構，橫向跨度有3m、4m、6m、8m、等多種規格，均采用多雙邊驅動，運動穩定，配置好、工作效率高、可用于碳鋼、錳鋼、不銹鋼、等金屬材料的大中小型鋼板下料，還可以根據客戶的要求配置多把割炬，或配置成異形切割赫爾直線切割兩種切割方式，另可選配電容或等離子自動調高系統。

二、功能特點:

該型切割機為龍門式結構，配置火焰與等離子切割，采用雙邊驅動，運行穩定、配置好、工作效率高，用于各種碳鋼錳鋼不銹鋼扥金屬材料的下料。

1、橫梁：采用鋼板型材焊接結構，剛性好，強度高，慣性小，等特點，所有焊接件均時效去應力處理，有效的防止了結構變形，在經刨床加工，**機床及導軌的直線度，從而**了設備的精準度。

2、縱、橫向驅動：均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫向導軌采用高速雙軸芯導軌，穩定性好，壽命長，降低哦了維護成本，縱向導軌是有精密加工的特質鋼軌至成，**了切割機的平穩運行，精密度高，且經久耐用，清潔美觀。

3、采用精密減速器及精密齒輪齒條傳動，**了驅動機構在高速運行中大扭矩輸出，可以非常的**了運動的精度和平衡度。

4、縱向驅動架（端架）：裝有水平導向輪，可調節驅動架底部的偏心輪對導軌的壓緊程度、是整機在運動中保持穩定的導向。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導軌表面的雜物。

三、用途及特點：

智能寬厚板數控火焰切割機主要用于10-30mm的厚帶溫（溫度350度)鋼板的定尺切割（切頭、切尾、橫向及縱向切割，費邊切割，）和取樣切割，還有特殊尺寸的切割、并可以彌補剪切線切能力的不足，以前大型冶金企業的軋板切割都采用手工或者半自動切割，工人勞動環境艱苦，勞動強度大，工作效率低，產品質量差，至能行切割機組徹底高變了上訴的條件，在鞍鋼寶鋼、舞鋼都已經使用了該設備，大大的推進了大型鋼廠的技術進程。

四、適用行業：

這種智能化水平高、功能復雜的切割機不僅在厚板連鑄連軋鋼配套線、大型鋼鐵工業，大型船舶工業、大型電站工業、及大型礦山工業、的許多行業中應用廣泛，而且相應技術在普片的鋼鐵行業，機械加工行業中也有廣泛的應用前景。

等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬(不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。

等離子切割機發展到目前，可采用的工作氣體(工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬)對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

火焰切割是**老的熱切割方式，其切割金屬厚度從1毫米到1.2米，但是當您需要切割的絕大多數低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時，應采用其他切割方式。
火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以**獲得良好的切割效果。
火焰切割設備的成本低并且是切割厚金屬板經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多,熱變形比較大。為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。