詳細介紹
山東一貞環保科技有限公司位于“中國龍城，舜帝故里”的山東諸城，是一家從事污水處理設備生產、工程設計、施工為一體的高新技術企業，同時也是山東省從事高難度污水處理行業翹楚企業，公司本著以優越的質量，優異的服務，為各企業解決污水運行中的難題，為企業持續發展保駕護航。
一貞環保一直堅信“誠信”“創新”是企業發展的基石，本著“生產上精益求精，技術上銳益創新”的企業發展理念，在淀粉廢水、化工廢水，石油加工廢水、印染廢水、屠宰廢水、養殖廢水、垃圾滲濾液廢水等高濃度廢水方面公司均掌握相關行業廢水處理核心技術，在應用過程中獲得相關企業好評。使客戶滿意度達到，是我公司一直以來堅持的發展原則和不懈的追求。
“居安思危，思則有備”公司在發展過程中，不滿足現有技術水平，通過學習國際、國內污水處理行業技術，并經過反復論證之后應用于相關行業，在激烈的市場競爭環境中使企業保持穩定增長。
“志合者，不以山海為遠”愿一貞環保在以后的發展中與您砥礪奮進、共創、共贏。攜起手來成為真誠的朋友，共同筑就美好的明天，成就輝煌的未來。
EGSB反應器是新一代高效厭氧反應器，即內循環厭氧反應器，相似由2層UASB反應器串聯而成。其由上下兩個反應室組成。廢水在反應器中自下而上流動，污染物被細菌吸附并降解，凈化過的水從反應器上部流出。
EGSB 反應器的構造特點是具有很大的高徑比，一般可達 4 ～ 8，反應器的高度可達 16 ～ 25m。所以在外形上看，EGSB 反應器實際上是個厭氧生化反應塔。
進水通過泵由反應器底部進入反應室，與該室內的厭氧顆粒污泥均勻混合。廢水中所含的大部分有機物在這里被轉化成沼氣，所產生的沼氣被反應室的集氣罩收集，沼氣將沿著提升管上升。沼氣上升的同時，把反應室的混合液提升至設在反應器頂部的氣液分離器，被分離出的沼氣由氣液分離器頂部的沼氣排出管排走。分離出的泥水混合液將沿著回流管回到反應室的底部，并與底部的顆粒污泥和進水充分混合，實現反應室混合液的內部循環。EGSB 反應器的命名由此得來。內循環的結果是，反應室不僅有很高的生物量、很長的污泥齡，并具有很大的升流速度，使該室內的顆粒污泥達到流化狀態，有很高的傳質速率，使生化反應速率提高，從而大大提高反應室的去除有機物能力。經過反應室處理過的廢水，會自動地進入反應室繼續處理。廢水中的剩余有機物可被反應室內的厭氧顆粒污泥進一步降解，使廢水得到更好的凈化，提高出水水質。產生的沼氣由反應室的集氣罩收集，通過集氣管進入氣液分離器。反應室的泥水混合液進入沉淀區進行固液分離，處理過的上清液由出水管排走，沉淀下來的污泥可自動返回反應室。這樣，廢水就完成了在 EGSB 反應器內處理的全過程。
綜上所述可以看出，EGSB 反應器實際上是由兩個上下重疊的 UASB 反應器串聯組成的。由下面個 UASB 反應器產生的沼氣作為提升的內動力，使升流管與回流管的混合液產生密度差，實現下部混合液的內循環，使廢水獲得強化預處理。上面的個UASB 反應器對廢水繼續進行后處理（或稱精處理），使出水達到預期的處理要求。
1、工作原理
它相似由2層UASB反應器串聯而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區：混合區、厭氧區、厭氧區、沉淀區和氣液分離區。
混合區：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區回流的泥水混合物有效地在此區混合。
厭氧區：混合區形成的泥水混合物進入該區，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應區內污泥呈膨脹和流化狀態，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區。
氣液分離區：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統，泥水混合物則沿著回流管返回到下端的混合區，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現了混合液的內部循環。
厭氧區：經厭氧區處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入厭氧區。該區污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在厭氧區被降解，因此沼氣產生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區，對厭氧區的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。
沉淀區：厭氧區的泥水混合物在沉淀區進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回厭氧區污泥床。
從EGSB反應器工作原理中可見，反應器通過2層三相分離器來實現HRT，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內循環的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質效果。
2、構造
1、COD容積負荷的確定
表4-1歸納了國外生產裝置和中試裝置所推薦的COD容積負荷。這些數據對于主要含溶解性有機物的廢水來水，是比較安全的，實際的中試和小試裝置上達到的COD負荷遠遠高于此值。
2、三相分離器
三相分離器的設計目的是使沼氣從混合液和上浮的污泥絮體或顆粒中分離出來，并使污泥盡可能很好地與水分離，返回反應區。
三相分離器同UASB中的，因此具體見UASB中三相分離器的設計。
3、配水系統
為了盡可能減少污泥床內出現的溝流、斷路等不利因素，涉及良好的配水系統顯得尤其重要。均勻的布水和良好的混合將充分發揮EGSB反應器內顆粒污泥的性能，提高生化降解速率創造條件。反應器底部配水管的布置方式可以是多種多樣的（詳細見UASB中的布水方式）。比較簡單的是采用類似快濾池用的穿孔管配水系統。國外在生產裝置的設計中，常根據反應器內可能的污泥狀態和小COD容積負荷確定每平方米底面積所需要的進水孔數（見表4-2）。
4、循環系統
EGSB反應器中的三相分離器、氣液分離器和沼氣提升管、泥水下降管構成了反應器的“心臟”和循環系統，兩者協同作用使得該反應器在處理有機工業廢水方面比其他反應器更有優勢。**三相分離器收集的沼氣經由沼氣提升管攜帶泥水倒入頂部的氣液分離器，分離后的泥水再沿泥水下降管返回反應器底部，與底部進水充分混合。因此，沼氣提升管的設計要考慮能夠使所收集的沼氣順利導出，還要考慮由氣體上升產生的氣提作用能夠帶動泥水上升至頂部的氣液分離器。這必然涉及到**三相分離器的相對位置和沼氣提升管管徑的大小。泥水下降管必須**不被下降的污泥堵塞，其管徑可比沼氣提升管管徑粗一些，以利于泥水在重力作用下自然下降至反應器底部和進水混合。此外，頂部氣液分離器要大小適當，以維持一定的液位從而**穩定的內循環量。
5、高徑比的控制
對于特定的廢水，在一定的處理容量條件下高徑比的不同將直接導致反應器內水流狀況的不同，并通過傳質速率終影響生物降解速率，能否控制合適的高徑比還將直接影響沉淀出水的效果。過高的反應器高度必使水泵動力消耗增加。國外的生產裝置，高徑比一般為4～8，反應器的直徑和高度的關系主要通過選擇適當的表面負荷（或水力停留時間來確定）。根據反應器的高度、容積、以及設計的表面負荷，便可以確定反應器的橫截面積。
3、EGSB反應器優點
EGSB 反應器的構造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器更具有優勢。
（1）容積負荷高：EGSB反應器內污泥濃度高，微生物量大，且存在內循環，傳質效果好，進水有機負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上。
（2）節省投資和占地面積：EGSB 反應器容積負荷率高出普通UASB 反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/4—1/3 左右，大大降低了反應器的基建投資；而且EGSB反應器高徑比很大（一般為4—8），所以占地面積少。
（3）抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢（COD=2000—3000mg/L）時，反應器內循環流量可達進水量的2—3 倍；處理高濃度廢水（COD=10000—15000mg/L）時，內循環流量可達進水量的10—20倍。大量的循環水和進水充分混合，使原水中的有害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。
（4）抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。EGSB反應器由于含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴重。通常EGSB反應器厭氧消化可在常溫條件（20—25 ℃）下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節省了能量。
（5）具有緩沖pH值的能力：內循環流量相當于 厭氧區的出水回流，可利用COD轉化的堿度，對pH值起緩沖作用，使反應器內pH值保持佳狀態，同時還可減少進水的投堿量。
（6）內部自動循環，不必外加動力：普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現的，而EGSB 反應器以自身產生的沼氣作為提升的動力來實現混合液內循環，不必設泵強制循環，節省了動力消耗。
（7）出水穩定性好：利用二級UASB串聯分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中K s高產生的不利影響。Van Lier[6]在1994年證明，反應器分級會降低出水VFA濃度，延長生物停留時間，使反應進行穩定。
（8）啟動周期短：EGSB反應器內污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供有利條件。EGSB反應器啟動周期一般為1～2個月，而普通UASB啟動周期長達4～6個月[7]。
（9）沼氣利用價值高：反應器產生的生物氣純度高，CH4為70%～80%，CO2為20%～30%，其它有機物為1%～5%，可作為燃料加以利用
4、適應范圍
EGSB厭氧反應器是一種高效的多級內循環反應器，為第三代厭氧反應器的代表類型(UASB為代厭氧反應器的代表類型)，與代厭氧反應器相比，它具有占地少、有機負荷高、抗沖擊能力更強，性能更穩定、操作管理更簡單。當COD為10000-15000mg/1時的高濃度有機廢水;代UASB反應器一般容積負荷為5-8kgCOD/m3;第三代EGSB厭氧反應器容積負荷率可達15-30kgCOD/m3。EGSB厭氧反應器適用于有機高濃度廢水，如，玉米淀粉廢水、檸檬酸廢水、廢水、土豆加工廢水、酒精廢水。
5、設計
主要內容有：①根據水質特點、水量大小、去除率等選定池型，確定主要尺寸；②設計進水、配水和出水系統；③選定三相分離器的型式，沼氣回收設備。
設計參數應通過試驗確定，無條件試驗時可參考經驗參數進行設計。
6、可選設計：
1、剩余沼氣燃燒器（對沼氣排放有要求時需添加）
一般不允許將剩余沼氣向空氣中排放，以防污染大氣。在確有剩余沼氣無法利用時，可安裝余氣燃燒器將其燒掉。燃燒器應裝在安全地區，并應在其前安裝閥門和阻火器。剩余氣體燃燒器，是—種安全裝置，要能自動點火和自動滅火。剩余氣體燃燒器和消化池蓋、或貯氣柜之間的距離，一般至少需要15m，并應設置在容易監視的開闊地。
2、保溫加熱設備（北方地區使用需添加）
厭氧消化像其他生物處理工藝一樣受溫度影響很大，厭氧工藝受溫度影響更加顯著。中溫厭氧消化的優溫度范圍從30～35℃，可以計算在20℃和10℃的消化速率大約分別是30℃下大值的35％和12％。所以，加溫和保溫的重要性是不言而喻的。如果工廠或附近有可利用的廢熱或者需要從出水中間收效量，則安裝熱交換器是必要的。
3、監控設備（對自控有要求需添加）
為提高厭氧反應器的運行可靠性，必須設置各種類型的計量設備和儀表，如控制進水量、投藥量等計量設備和pH計(酸度計)、溫度測量等自動化儀表。自動計量設備和儀表是自動控制的基礎。對UASB反應器實行監控的目的主要有兩個，一個是了解進出水的情況，以便觀測進水是否滿足工藝設計情況；另外一個目的是為了控制各工藝的運行，判斷工藝運行是否正常。由于UASB反應器的特殊性還要增加一些檢測項目，如揮發件有機酸(VFA)、堿度和甲烷等。但是，這些設備屬于標準設備，一些設備還很難形成在線的測量和控制。
山東一貞環保科技有限公司
地址：山東省諸城市繁榮路56號
電話：
15169635466（微信同號）
公司網址:
公司郵箱：21358806@</a>
一貞環保一直堅信“誠信”“創新”是企業發展的基石，本著“生產上精益求精，技術上銳益創新”的企業發展理念，在淀粉廢水、化工廢水，石油加工廢水、印染廢水、屠宰廢水、養殖廢水、垃圾滲濾液廢水等高濃度廢水方面公司均掌握相關行業廢水處理核心技術，在應用過程中獲得相關企業好評。使客戶滿意度達到，是我公司一直以來堅持的發展原則和不懈的追求。
“居安思危，思則有備”公司在發展過程中，不滿足現有技術水平，通過學習國際、國內污水處理行業技術，并經過反復論證之后應用于相關行業，在激烈的市場競爭環境中使企業保持穩定增長。
“志合者，不以山海為遠”愿一貞環保在以后的發展中與您砥礪奮進、共創、共贏。攜起手來成為真誠的朋友，共同筑就美好的明天，成就輝煌的未來。
EGSB反應器是新一代高效厭氧反應器，即內循環厭氧反應器，相似由2層UASB反應器串聯而成。其由上下兩個反應室組成。廢水在反應器中自下而上流動，污染物被細菌吸附并降解，凈化過的水從反應器上部流出。
EGSB 反應器的構造特點是具有很大的高徑比，一般可達 4 ～ 8，反應器的高度可達 16 ～ 25m。所以在外形上看，EGSB 反應器實際上是個厭氧生化反應塔。
進水通過泵由反應器底部進入反應室，與該室內的厭氧顆粒污泥均勻混合。廢水中所含的大部分有機物在這里被轉化成沼氣，所產生的沼氣被反應室的集氣罩收集，沼氣將沿著提升管上升。沼氣上升的同時，把反應室的混合液提升至設在反應器頂部的氣液分離器，被分離出的沼氣由氣液分離器頂部的沼氣排出管排走。分離出的泥水混合液將沿著回流管回到反應室的底部，并與底部的顆粒污泥和進水充分混合，實現反應室混合液的內部循環。EGSB 反應器的命名由此得來。內循環的結果是，反應室不僅有很高的生物量、很長的污泥齡，并具有很大的升流速度，使該室內的顆粒污泥達到流化狀態，有很高的傳質速率，使生化反應速率提高，從而大大提高反應室的去除有機物能力。經過反應室處理過的廢水，會自動地進入反應室繼續處理。廢水中的剩余有機物可被反應室內的厭氧顆粒污泥進一步降解，使廢水得到更好的凈化，提高出水水質。產生的沼氣由反應室的集氣罩收集，通過集氣管進入氣液分離器。反應室的泥水混合液進入沉淀區進行固液分離，處理過的上清液由出水管排走，沉淀下來的污泥可自動返回反應室。這樣，廢水就完成了在 EGSB 反應器內處理的全過程。
綜上所述可以看出，EGSB 反應器實際上是由兩個上下重疊的 UASB 反應器串聯組成的。由下面個 UASB 反應器產生的沼氣作為提升的內動力，使升流管與回流管的混合液產生密度差，實現下部混合液的內循環，使廢水獲得強化預處理。上面的個UASB 反應器對廢水繼續進行后處理（或稱精處理），使出水達到預期的處理要求。
1、工作原理
它相似由2層UASB反應器串聯而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區：混合區、厭氧區、厭氧區、沉淀區和氣液分離區。
混合區：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區回流的泥水混合物有效地在此區混合。
厭氧區：混合區形成的泥水混合物進入該區，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應區內污泥呈膨脹和流化狀態，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區。
氣液分離區：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統，泥水混合物則沿著回流管返回到下端的混合區，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現了混合液的內部循環。
厭氧區：經厭氧區處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入厭氧區。該區污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在厭氧區被降解，因此沼氣產生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區，對厭氧區的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。
沉淀區：厭氧區的泥水混合物在沉淀區進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回厭氧區污泥床。
從EGSB反應器工作原理中可見，反應器通過2層三相分離器來實現HRT，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內循環的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質效果。
2、構造
1、COD容積負荷的確定
表4-1歸納了國外生產裝置和中試裝置所推薦的COD容積負荷。這些數據對于主要含溶解性有機物的廢水來水，是比較安全的，實際的中試和小試裝置上達到的COD負荷遠遠高于此值。
2、三相分離器
三相分離器的設計目的是使沼氣從混合液和上浮的污泥絮體或顆粒中分離出來，并使污泥盡可能很好地與水分離，返回反應區。
三相分離器同UASB中的，因此具體見UASB中三相分離器的設計。
3、配水系統
為了盡可能減少污泥床內出現的溝流、斷路等不利因素，涉及良好的配水系統顯得尤其重要。均勻的布水和良好的混合將充分發揮EGSB反應器內顆粒污泥的性能，提高生化降解速率創造條件。反應器底部配水管的布置方式可以是多種多樣的（詳細見UASB中的布水方式）。比較簡單的是采用類似快濾池用的穿孔管配水系統。國外在生產裝置的設計中，常根據反應器內可能的污泥狀態和小COD容積負荷確定每平方米底面積所需要的進水孔數（見表4-2）。
4、循環系統
EGSB反應器中的三相分離器、氣液分離器和沼氣提升管、泥水下降管構成了反應器的“心臟”和循環系統，兩者協同作用使得該反應器在處理有機工業廢水方面比其他反應器更有優勢。**三相分離器收集的沼氣經由沼氣提升管攜帶泥水倒入頂部的氣液分離器，分離后的泥水再沿泥水下降管返回反應器底部，與底部進水充分混合。因此，沼氣提升管的設計要考慮能夠使所收集的沼氣順利導出，還要考慮由氣體上升產生的氣提作用能夠帶動泥水上升至頂部的氣液分離器。這必然涉及到**三相分離器的相對位置和沼氣提升管管徑的大小。泥水下降管必須**不被下降的污泥堵塞，其管徑可比沼氣提升管管徑粗一些，以利于泥水在重力作用下自然下降至反應器底部和進水混合。此外，頂部氣液分離器要大小適當，以維持一定的液位從而**穩定的內循環量。
5、高徑比的控制
對于特定的廢水，在一定的處理容量條件下高徑比的不同將直接導致反應器內水流狀況的不同，并通過傳質速率終影響生物降解速率，能否控制合適的高徑比還將直接影響沉淀出水的效果。過高的反應器高度必使水泵動力消耗增加。國外的生產裝置，高徑比一般為4～8，反應器的直徑和高度的關系主要通過選擇適當的表面負荷（或水力停留時間來確定）。根據反應器的高度、容積、以及設計的表面負荷，便可以確定反應器的橫截面積。
3、EGSB反應器優點
EGSB 反應器的構造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器更具有優勢。
（1）容積負荷高：EGSB反應器內污泥濃度高，微生物量大，且存在內循環，傳質效果好，進水有機負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上。
（2）節省投資和占地面積：EGSB 反應器容積負荷率高出普通UASB 反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/4—1/3 左右，大大降低了反應器的基建投資；而且EGSB反應器高徑比很大（一般為4—8），所以占地面積少。
（3）抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢（COD=2000—3000mg/L）時，反應器內循環流量可達進水量的2—3 倍；處理高濃度廢水（COD=10000—15000mg/L）時，內循環流量可達進水量的10—20倍。大量的循環水和進水充分混合，使原水中的有害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。
（4）抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。EGSB反應器由于含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴重。通常EGSB反應器厭氧消化可在常溫條件（20—25 ℃）下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節省了能量。
（5）具有緩沖pH值的能力：內循環流量相當于 厭氧區的出水回流，可利用COD轉化的堿度，對pH值起緩沖作用，使反應器內pH值保持佳狀態，同時還可減少進水的投堿量。
（6）內部自動循環，不必外加動力：普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現的，而EGSB 反應器以自身產生的沼氣作為提升的動力來實現混合液內循環，不必設泵強制循環，節省了動力消耗。
（7）出水穩定性好：利用二級UASB串聯分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中K s高產生的不利影響。Van Lier[6]在1994年證明，反應器分級會降低出水VFA濃度，延長生物停留時間，使反應進行穩定。
（8）啟動周期短：EGSB反應器內污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供有利條件。EGSB反應器啟動周期一般為1～2個月，而普通UASB啟動周期長達4～6個月[7]。
（9）沼氣利用價值高：反應器產生的生物氣純度高，CH4為70%～80%，CO2為20%～30%，其它有機物為1%～5%，可作為燃料加以利用
4、適應范圍
EGSB厭氧反應器是一種高效的多級內循環反應器，為第三代厭氧反應器的代表類型(UASB為代厭氧反應器的代表類型)，與代厭氧反應器相比，它具有占地少、有機負荷高、抗沖擊能力更強，性能更穩定、操作管理更簡單。當COD為10000-15000mg/1時的高濃度有機廢水;代UASB反應器一般容積負荷為5-8kgCOD/m3;第三代EGSB厭氧反應器容積負荷率可達15-30kgCOD/m3。EGSB厭氧反應器適用于有機高濃度廢水，如，玉米淀粉廢水、檸檬酸廢水、廢水、土豆加工廢水、酒精廢水。
5、設計
主要內容有：①根據水質特點、水量大小、去除率等選定池型，確定主要尺寸；②設計進水、配水和出水系統；③選定三相分離器的型式，沼氣回收設備。
設計參數應通過試驗確定，無條件試驗時可參考經驗參數進行設計。
6、可選設計：
1、剩余沼氣燃燒器（對沼氣排放有要求時需添加）
一般不允許將剩余沼氣向空氣中排放，以防污染大氣。在確有剩余沼氣無法利用時，可安裝余氣燃燒器將其燒掉。燃燒器應裝在安全地區，并應在其前安裝閥門和阻火器。剩余氣體燃燒器，是—種安全裝置，要能自動點火和自動滅火。剩余氣體燃燒器和消化池蓋、或貯氣柜之間的距離，一般至少需要15m，并應設置在容易監視的開闊地。
2、保溫加熱設備（北方地區使用需添加）
厭氧消化像其他生物處理工藝一樣受溫度影響很大，厭氧工藝受溫度影響更加顯著。中溫厭氧消化的優溫度范圍從30～35℃，可以計算在20℃和10℃的消化速率大約分別是30℃下大值的35％和12％。所以，加溫和保溫的重要性是不言而喻的。如果工廠或附近有可利用的廢熱或者需要從出水中間收效量，則安裝熱交換器是必要的。
3、監控設備（對自控有要求需添加）
為提高厭氧反應器的運行可靠性，必須設置各種類型的計量設備和儀表，如控制進水量、投藥量等計量設備和pH計(酸度計)、溫度測量等自動化儀表。自動計量設備和儀表是自動控制的基礎。對UASB反應器實行監控的目的主要有兩個，一個是了解進出水的情況，以便觀測進水是否滿足工藝設計情況；另外一個目的是為了控制各工藝的運行，判斷工藝運行是否正常。由于UASB反應器的特殊性還要增加一些檢測項目，如揮發件有機酸(VFA)、堿度和甲烷等。但是，這些設備屬于標準設備，一些設備還很難形成在線的測量和控制。
山東一貞環保科技有限公司
地址：山東省諸城市繁榮路56號
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