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詳細介紹
課程背景
隨著公司的快速發(fā)展，來自于行業(yè)內(nèi)部的市場競爭和高端客戶的挑戰(zhàn)不斷提升，人才團隊的發(fā)展和儲備以及公司的質(zhì)量、成本、交付周期的提升水平將在今后一階段顯著影響公司發(fā)展的速度。 本課程以主要產(chǎn)品系列為切入口，通過“價值流轉(zhuǎn)換”的模式，理論培訓(xùn)與項目實施穿插進行，幫助強化精益理念，學(xué)習(xí)精益工具的使用，通過“百天”改善，使現(xiàn)場得到一定收益，同時使參與改善的人員具備現(xiàn)場精益改善的的初步能力，為下一步全價值流改善奠定基礎(chǔ)。
三天一工廠樣板打造計劃正式啟動，即三天時間免費為企業(yè)打造五個樣板區(qū)
培訓(xùn)收益
系統(tǒng)全面的學(xué)習(xí)價值流轉(zhuǎn)換的相關(guān)知識；
學(xué)習(xí)價值流的繪制步驟和方法，收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價值流圖；
能在價值流改善項目中運用相關(guān)知識發(fā)現(xiàn)問題并完成改善項目。
培訓(xùn)對象
從事精益、IE、六西格瑪?shù)雀纳乒ぷ鞯膶Ｂ毴藛T，質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)、研發(fā)、供應(yīng)鏈等各部門相關(guān)人員
課程大綱
1、總經(jīng)理致辭
2、面臨的挑戰(zhàn)， 層研討會的目標(biāo)
3、價值流改善流程介紹
4、精益六西格瑪簡介
5、浪費的識別與分析
6、工廠浪費巡查（沿價值流進行）
7、報告工廠參觀中發(fā)現(xiàn)的浪費
8、價值流圖
9、當(dāng)天小結(jié)
10、精益改善工具
11、文化及變革管理
12、項目章程 / 價值流轉(zhuǎn)化準備階段
13、項目章程分組討論
14、改善工作計劃
15、層承諾
16、總結(jié), 下一步安排, 結(jié)束語
17、價值流改善案例分享
18、價值流的生命周期
19、可視化管理
20、工廠分級指標(biāo)板
21、合理化建議系統(tǒng)
22、當(dāng)天小結(jié)
23、拉式簡介
24、響應(yīng)時間
25、定拍工序/節(jié)拍時間和流動
26、標(biāo)準化作業(yè)（介紹及練習(xí)）
27、項目將來狀態(tài)討論介紹
28、當(dāng)天小結(jié)
29、精益補給系統(tǒng)
30、全員生產(chǎn)性維護 (TPM)
31、快速換型
32、項目多代計劃 (MGPP)
33、確定將來的價值流圖
34、60天項目行動計劃
35、行動計劃評審
三天一工廠樣板打造計劃正式啟動，即三天時間免費為企業(yè)打造五個樣板區(qū)
隨著公司的快速發(fā)展，來自于行業(yè)內(nèi)部的市場競爭和高端客戶的挑戰(zhàn)不斷提升，人才團隊的發(fā)展和儲備以及公司的質(zhì)量、成本、交付周期的提升水平將在今后一階段顯著影響公司發(fā)展的速度。 本課程以主要產(chǎn)品系列為切入口，通過“價值流轉(zhuǎn)換”的模式，理論培訓(xùn)與項目實施穿插進行，幫助強化精益理念，學(xué)習(xí)精益工具的使用，通過“百天”改善，使現(xiàn)場得到一定收益，同時使參與改善的人員具備現(xiàn)場精益改善的的初步能力，為下一步全價值流改善奠定基礎(chǔ)。
三天一工廠樣板打造計劃正式啟動，即三天時間免費為企業(yè)打造五個樣板區(qū)
培訓(xùn)收益
系統(tǒng)全面的學(xué)習(xí)價值流轉(zhuǎn)換的相關(guān)知識；
學(xué)習(xí)價值流的繪制步驟和方法，收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價值流圖；
能在價值流改善項目中運用相關(guān)知識發(fā)現(xiàn)問題并完成改善項目。
培訓(xùn)對象
從事精益、IE、六西格瑪?shù)雀纳乒ぷ鞯膶Ｂ毴藛T，質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)、研發(fā)、供應(yīng)鏈等各部門相關(guān)人員
課程大綱
1、總經(jīng)理致辭
2、面臨的挑戰(zhàn)， 層研討會的目標(biāo)
3、價值流改善流程介紹
4、精益六西格瑪簡介
5、浪費的識別與分析
6、工廠浪費巡查（沿價值流進行）
7、報告工廠參觀中發(fā)現(xiàn)的浪費
8、價值流圖
9、當(dāng)天小結(jié)
10、精益改善工具
11、文化及變革管理
12、項目章程 / 價值流轉(zhuǎn)化準備階段
13、項目章程分組討論
14、改善工作計劃
15、層承諾
16、總結(jié), 下一步安排, 結(jié)束語
17、價值流改善案例分享
18、價值流的生命周期
19、可視化管理
20、工廠分級指標(biāo)板
21、合理化建議系統(tǒng)
22、當(dāng)天小結(jié)
23、拉式簡介
24、響應(yīng)時間
25、定拍工序/節(jié)拍時間和流動
26、標(biāo)準化作業(yè)（介紹及練習(xí)）
27、項目將來狀態(tài)討論介紹
28、當(dāng)天小結(jié)
29、精益補給系統(tǒng)
30、全員生產(chǎn)性維護 (TPM)
31、快速換型
32、項目多代計劃 (MGPP)
33、確定將來的價值流圖
34、60天項目行動計劃
35、行動計劃評審
三天一工廠樣板打造計劃正式啟動，即三天時間免費為企業(yè)打造五個樣板區(qū)
聯(lián)系方式
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