840單板機(jī)具有操作簡單、容易維護(hù)、自動(dòng)操作等特點(diǎn).加工生產(chǎn)出的彩涂板外觀新穎,波峰均勻.

840單板機(jī)正確操作：

1、操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷.必須戴好帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋,彩鋼壓瓦機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤滑油一次. 

2、彩鋼壓瓦機(jī)適用于生產(chǎn)材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、鋁板金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度. 

3、彩鋼壓瓦機(jī)的使用方法： 

a、按照生產(chǎn)材料的厚度,調(diào)整輥輪的間隙. 

b、彩鋼壓瓦機(jī)操作前先運(yùn)轉(zhuǎn) 1 - 3 分鐘,正常后才可生產(chǎn).

c、換鋼卷后寬度會(huì)有差異,及時(shí)調(diào)整進(jìn)料擋板寬度,松緊適度.

840單板機(jī)彎曲矯直：

840單板機(jī)對(duì)彎曲或扭曲的矯直,通常在后一道成型輥和切斷模之間進(jìn)行,如果后一道軋輥不能有效地支撐型材,那么在進(jìn)入矯直機(jī)構(gòu)的一側(cè)時(shí),必須對(duì)整個(gè)型材截面進(jìn)行支撐,而對(duì)于不對(duì)稱進(jìn)行矯直時(shí),在矯直的同時(shí)有可能發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形,這時(shí)需要在型材變形相反的方向進(jìn)行彎曲和扭轉(zhuǎn)矯直.

在矯直過程中,型材將從上,下,左,右移動(dòng),從而要求矯直機(jī)構(gòu)與型材之間的間隙相對(duì)寬松一些,矯直機(jī)構(gòu)與型材的上,下,左,右表面之間可以有一定的間隙,間隙大小在0.010-0.050in(0.25-1.25mm)之間,如果矯直扭轉(zhuǎn)變形,間隙可以小一些.

對(duì)型材進(jìn)行矯直時(shí),不需要與型材表面和矯直機(jī)構(gòu)全部接觸,然而,在型材產(chǎn)生彎曲變形的部位和周圍,與矯直機(jī)構(gòu)的接觸就非常重要,為了避免型材產(chǎn)生形變,矯直機(jī)構(gòu)外形輪廓的圓弧半徑要與型材截面的圓弧相匹配.

對(duì)于具有側(cè)彎,翹曲等缺陷的型材,通過矯直機(jī)構(gòu)沿相反的方向施加足夠的壓力,使其產(chǎn)生變形,如果沿相反方向的變形量合適,那么回彈之后,型材就能夠被矯直.如果成型型材在某個(gè)方向產(chǎn)生了扭曲彎形,那么,矯直機(jī)械必須沿相反的方向旋轉(zhuǎn)型材,從而產(chǎn)生塑性變形,如果旋轉(zhuǎn)角度合適,回彈之后,型材將不再扭曲.

840壓瓦機(jī)安置要點(diǎn)：

（1）先為了方便操作的維修保養(yǎng),請(qǐng)距離墻壁50CM以上 

（2）然后精密調(diào)整：機(jī)器架臺(tái)須水平校正,以維持精密程度 

（3）其次對(duì)于安裝基礎(chǔ)需要重要下列事項(xiàng)：A強(qiáng)度須能隨機(jī)器重量B基地面須平整 

（4）彩鋼設(shè)備的安裝(參照說明書）

（5）后要具備電源良好的場(chǎng)所

840單板機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：

1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作. 

2、嚴(yán)禁非人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機(jī)停. 

3、油泵內(nèi)的液壓油要定期換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常可靠.

840單板機(jī)的技術(shù)參數(shù)：

安裝尺寸：6500mm×1200mm×1500mm

成型道數(shù)：11道

輥輪材質(zhì)：45#鋼

輥輪電鍍層厚度：0.05mm

切刀材質(zhì)：Cr12

成型速度：9-10m/min

電控系統(tǒng)：工業(yè)電腦PLC控制,元器件應(yīng)用臺(tái)達(dá),德力西,正泰等的元器件組合拼裝

變頻器：計(jì)數(shù)準(zhǔn)確 防帶刀功能(選裝)

主機(jī)功率：3kw配4號(hào)行星擺線減速機(jī)

液壓站功率：3kw

板材厚度：0.3-0.8mm

板材展開寬度：1000mm

變頻器（選裝）

840單板機(jī)嚴(yán)禁超越小閉合高度停止任務(wù),即上滑動(dòng)箱底面至任務(wù)各面小間隔290㎜要求上下模具合模后的高度加上,上下墊板厚底加上瓦坯厚度,不允許超越290㎜,制造模具時(shí)應(yīng)按此要求停止設(shè)計(jì),以免發(fā)作機(jī)床事故.不同的型號(hào)按客戶要求而定做.