詳細介紹
現如今騙子不誠信的事情越來越多，有些企業沒有經過ISO認證購買偽造的ISO認證證書濫竽充數，有些騙子類型的認證公司收了企業的經費不幫助企業走正常流程通過ISO認證而是給企業頒發不被國家認可的認證證書等等，因此鑒別ISO認證證書的真偽就顯得尤為重要
由于認監委要求所有ISO認證證書都必須到認監委報備，不報備的證書不予承認，因此鑒別ISO認真證書真偽時直接進入認監委**站查詢，如果查詢不到即是偽造證書。方法：
登錄認監委**，進入頁面http://inforupload.cnas.org.cn/cnca_search/jsp/searchCert/certSearch.jsp
輸入證書號和企業名稱既可以查詢。
另外需要注意 如果是剛剛通過ISO認證不久在系統中是查詢不到的，因為認監委公布企業ISO認證證書有一定的周期，一般兩個月左右就會公布到網站上。
IATF16949的適用范圍
這份技術規范結合ISO9001:2000,敘述了汽車相關產品設計/開發、生產、安裝和服務的質量體系要求質量體系需求.
IATF16949適用于提供以下項目的生產和服務部件的供方及分承包方"現場"：
a) 部件或材料，或
b) 熱處理件、噴漆、電鍍、或其它**終加工服務，或
c) 其它顧客規定的產品。。
注:“遙遠的位置”例如設計中心和公司總部也是現場審核的一部分。同樣，在新標準中他們不能單獨獲取認證. IATF16949也適用于整個汽車供應鏈。
*除了包括被客戶定義的特定產品 (比如: 半導體,工具裝設備制造等)和汽車工業直接的供應者(層級一) 之外的組織IIATF16949 的范圍相對QS-9000沒有變動太大。
*符合IATF16949+客戶的特殊要求+IATF 認可的注冊=符合所有公司的質量要求.
一、生產和服務提供
(一)、生產和服務提供的控制（7.5.1）
組織應策劃并在受控條件下進行生產和服務提供。受控條件 應包括：
a、 獲得 表述產品特性的信息；
b、 必要時，獲得作業指導書；
c、 使用適宜的設 備；
d、 獲得和使用監視和測量裝置；
e、 實施監視和測量；
f、 放行、交付和交付后活動的實施。
(二)、生產和服務提供過程的確認（7.5.2）
當生產和服務提供過程的輸出不能由后續的監視或測量加以 驗證時，組織應對任何這樣的過程實施確認。這包括公在產品使用或服務已交付之后問題才顯現的過程。
組織應對這些過程作出安排，適用時包括：
a、 為過程的評審和批準所規定的準則；
b、 設備的認可和人員資格的鑒定；
c、 使用特定的方法和程序；
d、 記錄的要求；
e、 再確認。
以上要求適用于生產和服務提供的所有過程。
一、生產和服務提供
(一)、生產和服務提供的控制（7.5.1）
組織應策劃并在受控條件下進行生產和服務提供。受控條件 應包括：
a、 獲得 表述產品特性的信息；
b、 必要時，獲得作業指導書；
c、 使用適宜的設 備；
d、 獲得和使用監視和測量裝置；
e、 實施監視和測量；
f、 放行、交付和交付后活動的實施。
(二)、生產和服務提供過程的確認（7.5.2）
當生產和服務提供過程的輸出不能由后續的監視或測量加以 驗證時，組織應對任何這樣的過程實施確認。這包括公在產品使用或服務已交付之后問題才顯現的過程。
組織應對這些過程作出安排，適用時包括：
a、 為過程的評審和批準所規定的準則；
b、 設備的認可和人員資格的鑒定；
c、 使用特定的方法和程序；
d、 記錄的要求；
e、 再確認。
以上要求適用于生產和服務提供的所有過程。
二、產品標識和可追溯性
1 、產品標識和可追溯性必須有書面程序；
2、用圖樣、吊牌或標簽等 進行產品標識；
3、產品或批次的可追溯性標識需要記錄。
1 、產品標識和可追溯性必須有書面程序；
2、用圖樣、吊牌或標簽等 進行產品標識；
3、產品或批次的可追溯性標識需要記錄。
三、過程控制
(一)、組織 應確定并策劃直接影響質量的生產、安裝和服務過程，確保這些過程在受控狀態下進行。受控狀態包括：
1、如果沒有形成文件的程序就不能** 質量時，則應對生產、安裝和服務的方法制定形成文件程序
2、設備和環境必須適合工作要求；
3、廠房應保持清潔、有序和良好維護狀態；
4、除不可預見的自然災害外，應有應付影響正常生產偶發事故應急處理計劃，確保正常供貨。
5、要求監視過程參數和產品特性。
6、過程控制必須符合相關的標準、法規、質量計劃和組織的程序文件。
7、使用特殊特性時，應符合顧客要求；
8、需要時，對過程和設備進行認可；
9、工作技藝標準必須以實用的方式規定；
10、特殊過程必須按照書面程序進行監督和/或實施；
(二)、過程監視和作業指導書
1、負責操作的所有員工 ，都應有書面的操作和監督指導書；
2、這些指導書必須在工 作場所，不中斷操作情況下查閱到；
3、這些指導書可能是過 程卡、檢驗和實驗室試驗操作規程等形式；
4、應盡可能包括所列的 項目于指導書中。員工必須悉知作業指導書和他們工作的目標。
(三)、過程控制的維護
1、保持和超出PPAP規定的能力指數和性能指數；
2、確保控制計劃和過程流程圖的實施；
3 、在控制圖上要標記對過程有影響的事件；
4、在顧客同意下，可以對能力指數很高的過程修改控制計劃。
5、過程不穩定或能力不足時，應根據控制計劃采取相應的反應計劃，包括對輸出的控制和檢驗。但要強調，這只是臨時性措施，并應經顧客批準 。控制輸出和檢驗是一種不經濟的不得已的暫時性措施。
(四)、過程控制要求的修改
在某些情況下，顧客可能要求高于或規定的過程能力或性能要求。此時，控制計劃必須作相應的注釋（即在PPAP控制計劃中產品/過程規范/公差欄中注出）
(五)、作業準備的驗證
1、 無論何時進行作業準備（如作業的初步運行、材料的改變、作業更改、運行期間過長的停頓），均必須進行作業準備驗證。
2、 作業準備人員應易于得到作業指導書，推薦采用末件比較的方法（上批產品的**一部分和本批的開始一部分）進行驗證。
3、 較好的辦法是通過控制圖進行驗證，即在控制圖上未出現特殊原因變差，2/3的點在控制限寬度中部1/3的區域。
(六)、過程更改
1、零件編號、工程等級 、制造場所、材料來源和生產過程的更改要經顧客事先批準，而且可能要求再提交PPAP。
2、若有多個場所、過程 和材料來源的選擇，**初的批準可以提交多個PPAP，但當更改時，組織仍必須通知顧客。
3、鼓勵持續改進的更改 ，但仍應經顧客批準。
(一)、組織 應確定并策劃直接影響質量的生產、安裝和服務過程，確保這些過程在受控狀態下進行。受控狀態包括：
1、如果沒有形成文件的程序就不能** 質量時，則應對生產、安裝和服務的方法制定形成文件程序
2、設備和環境必須適合工作要求；
3、廠房應保持清潔、有序和良好維護狀態；
4、除不可預見的自然災害外，應有應付影響正常生產偶發事故應急處理計劃，確保正常供貨。
5、要求監視過程參數和產品特性。
6、過程控制必須符合相關的標準、法規、質量計劃和組織的程序文件。
7、使用特殊特性時，應符合顧客要求；
8、需要時，對過程和設備進行認可；
9、工作技藝標準必須以實用的方式規定；
10、特殊過程必須按照書面程序進行監督和/或實施；
(二)、過程監視和作業指導書
1、負責操作的所有員工 ，都應有書面的操作和監督指導書；
2、這些指導書必須在工 作場所，不中斷操作情況下查閱到；
3、這些指導書可能是過 程卡、檢驗和實驗室試驗操作規程等形式；
4、應盡可能包括所列的 項目于指導書中。員工必須悉知作業指導書和他們工作的目標。
(三)、過程控制的維護
1、保持和超出PPAP規定的能力指數和性能指數；
2、確保控制計劃和過程流程圖的實施；
3 、在控制圖上要標記對過程有影響的事件；
4、在顧客同意下，可以對能力指數很高的過程修改控制計劃。
5、過程不穩定或能力不足時，應根據控制計劃采取相應的反應計劃，包括對輸出的控制和檢驗。但要強調，這只是臨時性措施，并應經顧客批準 。控制輸出和檢驗是一種不經濟的不得已的暫時性措施。
(四)、過程控制要求的修改
在某些情況下，顧客可能要求高于或規定的過程能力或性能要求。此時，控制計劃必須作相應的注釋（即在PPAP控制計劃中產品/過程規范/公差欄中注出）
(五)、作業準備的驗證
1、 無論何時進行作業準備（如作業的初步運行、材料的改變、作業更改、運行期間過長的停頓），均必須進行作業準備驗證。
2、 作業準備人員應易于得到作業指導書，推薦采用末件比較的方法（上批產品的**一部分和本批的開始一部分）進行驗證。
3、 較好的辦法是通過控制圖進行驗證，即在控制圖上未出現特殊原因變差，2/3的點在控制限寬度中部1/3的區域。
(六)、過程更改
1、零件編號、工程等級 、制造場所、材料來源和生產過程的更改要經顧客事先批準，而且可能要求再提交PPAP。
2、若有多個場所、過程 和材料來源的選擇，**初的批準可以提交多個PPAP，但當更改時，組織仍必須通知顧客。
3、鼓勵持續改進的更改 ，但仍應經顧客批準。
四、不合格品的控制及糾正與預防措施
1、必須清楚標識所有不合格品或可疑產品、材料或隔離區；
2、對不合格品按規定做出處理；
3、在工作場所應易于得到返工指導書，并為相應的操作者所使用；
4、制定和跟蹤減少不合格品的計劃；
5、參與調查與產品、過程和質量體系有關的不合格產生的原因，并 記錄調查結果；
6、參與制定消除不合格原因所需的糾正措施；
7、實施控制，以確保糾正措施的執行及其有效性；
8、采用糾正措施及其實施的控制，來消除在其他類似的過程和產品 中存在的不合格原因；
9、利用適當的信息來源。如影響產品質量的 過程和作業讓步、審核結果、質量記錄、服務報告和顧客意見，以發現、分析并消除不合格的潛在原因；
10、對任何要求預防措施的問題確定所需的處理步驟；
11、采取預防措施并實施控制，以確保有效性；
12、確保將所采取措施的有關信息提交給管理評審。
1、必須清楚標識所有不合格品或可疑產品、材料或隔離區；
2、對不合格品按規定做出處理；
3、在工作場所應易于得到返工指導書，并為相應的操作者所使用；
4、制定和跟蹤減少不合格品的計劃；
5、參與調查與產品、過程和質量體系有關的不合格產生的原因，并 記錄調查結果；
6、參與制定消除不合格原因所需的糾正措施；
7、實施控制，以確保糾正措施的執行及其有效性；
8、采用糾正措施及其實施的控制，來消除在其他類似的過程和產品 中存在的不合格原因；
9、利用適當的信息來源。如影響產品質量的 過程和作業讓步、審核結果、質量記錄、服務報告和顧客意見，以發現、分析并消除不合格的潛在原因；
10、對任何要求預防措施的問題確定所需的處理步驟；
11、采取預防措施并實施控制，以確保有效性；
12、確保將所采取措施的有關信息提交給管理評審。
五、搬運、包裝、防護 和交付
1、避免對所采購的材料、過程工作中產品的損壞；
1、避免對所采購的材料、過程工作中產品的損壞；
聯系方式
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