文章開篇，*先明確一個概念，試驗平臺的光潔精度其實說的是評定鑄鐵平臺質量的兩個指標，這里小編先給您專業介紹什么是鑄鐵試驗平臺表面光潔精度，還有是如何分類的。

所謂鑄鐵平臺表面光潔精度，就是平臺工作面精度和粗糙度的綜合。而它的分類就是按照鑄鐵平臺國標精度分類而分類。

第壹大類：鑄鐵試驗平臺的工作面精度，也叫試驗平臺平面度、平整度。威岳鑄鐵試驗平臺鑄鐵平臺表面光潔精度優質的秘密就在于采用的這種工藝：鑄鐵試驗平臺在制造的過程中,人工刮研精度是可少的一個步驟,但是這種人工刮研卻是一個極消耗體力的工作,需要腰部發力,長時間的刮研操作很容易對身體造成損害;

而且這種人工刮研是機器無法代替的,它必須由人工來完成,這也是滄州鑄鐵平臺的核心質量所在,我們廠里一代又一代的刮研工在不斷的將刮研工藝發揚光大,并且無怨無悔;

所謂刮研，是刮削和研磨兩個工序的結合。即平面刮削研磨顯示，再平面刮削再研磨顯示，如此往復，交替循環，不斷運作。使鑄鐵平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達到規定要求為止。

 刮研工藝就是zui大的決定標準。從刮削過程看,刮削是合力作用的過程,操作的熟練程度，刮研程度的深淺決定了刮削質量的優劣。 刮研的目的是為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導軌磨床加工難以達到的，高檔機床設備所必需的加工工藝。 

第貳大類：鑄鐵試驗平臺工作面的粗糙度：

鑄鐵試驗平臺粗糙度是指加工面上有的比較小的間距和突起組成的幾何形狀特性。它是一個互換性研究的問題。試驗平臺表面的粗糙度一般情況下由運用的加工方法和其他因素所構成的，如在加工過程中工具和零件間的摩擦、切屑分離和表面層的塑性變形還有就是工藝系統中的高頻率振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關系，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。

 我們必須要知道的選購試驗平臺的基礎常識：

面對琳瑯滿目的商品，作為試驗平臺的終端使用客戶而言，選購環節尤為關鍵，給到答案。

一般來說，所有的理論基礎都可以服務于采購，那么如果詳細分類，試驗平板的檢驗方法有這么7大類

1、試驗平臺工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、試驗平臺工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應徹底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應修鈍。

3、T型槽在平板的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

4、試驗平臺應經穩定性處理和去磁。

5、試驗平臺工作面與側面以及相鄰兩側面的垂直公差為12級（按GB1184—80《形狀位置公差》規定）。

6、試驗平臺工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。

7、T型槽主要檢定項目

又可以總體分為以下9大類：

A、材質及表面硬度。

B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。

C、外觀。

D、平面度。

E、接觸斑點。

F、平面波動量。

G、工作面允許撓度值。

H、表面粗糙度。

I、精度參數。 3級平板未規定接觸斑點要求。1級平板要求接觸斑點數在任意25×25mm平面內不少于20點。2級平板要求接觸斑點數在任意25×25mm平面內不少于12點。

根據以上基礎數據對試驗平臺可以做到基礎地認識，而從理論上講，試驗平臺的內部結構也很重要，選購應注意以下內容：

*先，按照威岳機械從事鑄造行業幾十年的實際操作經驗而談，試驗平臺的鑄件面板的厚度不易過薄，這是由兩個原因造成的： 1.試驗平臺的使用方法，試驗平臺顧名思義就是在平臺的上面進行焊接工作，不可避免的要進行敲打，敲打的力度造成我們不能使用太薄的面板。 2，試驗平臺鑄件鑄造的方法：試驗平臺鑄件壁厚過薄，在生產鑄件時會出現鑄件澆不足和冷隔等缺陷。這是因為過薄的壁厚不能**鑄造合金液具有足夠的能力充滿鑄型。通常在一定鑄造條件下，每種鑄造合金都存在一個能充滿鑄型的zui小壁厚，俗稱為該鑄造合金的zui小壁厚。設計鑄件時，應使鑄件的設計壁厚不小于zui小壁厚。這一zui小壁厚與鑄造合金液的流動性以及鑄件的輪廓尺寸有關。

這些就是選購試驗平臺的基礎要素，掌握這些要素，選購優質試驗平臺就可以得心應手啦！總體而言，我們不論是從鑄鐵試驗平臺的精度出發，還是針對試驗平臺的粗糙度，從而進行辨別鑄鐵試驗平臺的優劣都是為了更好地服務于采購 。

說到這里，也就意味著文章的終點了，非常感謝您蒞臨河北威岳機械網站，如果還有鑄鐵試驗平臺方面信息想了解的話，您可以隨時咨詢我們的服務熱線，具體聯系方式請點擊*頁網址，期待您的光臨！