本發明涉及一種磷化廢水處理工藝，所述處理工藝包括向磷化廢水中加入氫氧化鈣懸濁液，攪拌均勻后加入混凝劑與復合生物質炭，實時監測出水處pH值;沉淀打入污泥槽，清液與工業廢酸混合二次沉淀，沉淀后的清液根據測得的總磷、鎳、COD值決定進行生化處理或排放至污水管網。本發明處理藥劑有效使用率大幅度提高，可接近，同時藥劑便宜易得明顯降低處理成本;處理過程僅需管控出水的pH值一項指標便可以**出水的水質達標，更易操作;處理出水經調整pH值后再確認COD合格可進行直排，工藝得到大幅度的簡化，亦降低了運行處理的費用。

權利要求書

1.一種磷化廢水處理工藝，其特征在于，所述處理工藝包括向磷化廢水中加入氫氧化鈣懸濁液，攪拌均勻后加入混凝劑與復合生物質炭，實時監測出水處pH值;沉淀打入污泥槽，清液與工業廢酸混合二次沉淀，沉淀后的清液根據測得的總磷、鎳、COD值決定進行生化處理或排放至污水管網。

2.根據權利要求1所述的一種磷化廢水處理工藝，其特征在于，所述處理工藝包括以下步驟：

(1)將磷化廢水存儲池內的廢水使用提升泵打到攪拌反應槽內，在攪拌狀態下不斷滴加質量分數為8-10%的氫氧化鈣懸濁液，再繼續添加混凝劑與復合生物質炭，通過在線pH實時測量出水的pH值，并通過PLC控制氫氧化鈣懸濁液的滴加量，待出水pH為10.5-11時，停止滴加氫氧化鈣懸濁液，然后靜置沉淀;

(2)將沉淀通過污泥泵或隔膜泵打至污泥槽，通過螺桿泵打入板框壓濾機內壓濾呈濾餅;清液經過管道混合器與工業廢酸混合，待pH為7-8時，進入二次存儲池進行二次沉淀;

(3)清液根據測得的總磷、鎳、COD值決定進行生化處理或排放至污水管網。

3.根據權利要求1或2所述的一種磷化廢水處理工藝，其特征在于，混凝劑為質量比2:1的聚丙烯酰胺與聚合氯化鋁，加入量為1.5-2g每升磷化廢水。

4.根據權利要求1或2所述的一種磷化廢水處理工藝，其特征在于，復合生物質炭的制備方法如下：

(1)、將脫水后紅藻、脫水后的椰殼、花生殼粉碎并混合后放置于炭化裝置中，在通大氣條件下以50-60℃/min的速度升溫至450-500℃并保持10-30min，結束后洗凈、干燥，得到預炭化物;

(2)、將步驟1)的預炭化物與活性劑按質量比1：2-3混合并放置于微波輻射裝置中，在惰性氣體氛圍下先后進行低溫炭化和高溫炭化，其中低溫炭化溫度500-550℃，炭化時間2-4h;高溫炭化溫度為1250-1400℃，炭化時間4-6h;

(3)、對炭化后的物質進行清洗、干燥，制得復合生物質炭。

5.根據權利要求4所述的一種磷化廢水處理工藝，其特征在于，所述紅藻、椰殼、花生殼的質量比為2:3-5:3-4。

6.根據權利要求4所述的一種磷化廢水處理工藝，其特征在于，活性劑為質量比為1:1的氫氧化鈣與氯化鋅的混合物。

7.根據權利要求4所述的一種磷化廢水處理工藝，其特征在于，在步驟2)的低溫炭化過程中，升溫速率為20-25℃/min，微波功率500-600W，微波頻率2450MHz;在高溫炭化過程中，升溫速率為30-45℃/min，微波功率800-1000W，微波頻率2450MHz。

8.根據權利要求4所述的一種磷化廢水處理工藝，其特征在于，在步驟2)的高溫炭化過程中，向微波輻射裝置內通入氨氣，相對于紅藻、椰殼、花生殼的總質量每100g，氨氣的通入量為2-4L/min。