陶瓷纖維是一種輕質耐火材料，經過雙面針刺工藝制作而成，具有重量輕、耐火耐高溫、熱穩定性好、導熱率低、耐機械震動等優點，在石油，冶金，陶瓷，玻璃，電子，化工，機械等行業都得到廣泛應用。

陶瓷纖維模塊即陶瓷纖維棉主成分屬于無機產品，屬于不燃物，受到火焰或高溫作用時，不著火、不會被燒焦，不會出現燃燒現象。但如模塊長時間在高溫環境中超溫使用，纖維絲易變脆，導致內部結構塌陷，從而減弱產品隔熱性能，甚至出現爐襯脫落。因此陶瓷纖維模塊要嚴格按照窯爐的運行溫度，秉承只高不低的原則，在爐溫基礎上加上一定的余量，合理選材。

陶瓷纖維模塊是如何進行安裝的？

1、陶瓷纖維模塊在安裝后剪開打包帶，寬度方向由于纖維膨脹能緊緊擠壓在一起，長度方向為補償加熱后的纖維收縮造成的縫隙，需將陶瓷纖維毯折成與模塊同樣的厚度，填塞于模塊長度方向上兩行模塊之間，以達到較好的密封效果。
2、陶瓷纖維模塊全部安裝完畢后，剪開打包帶，抽出夾板，將模塊表面輕輕拍打以修理平整。
3、為延長模塊的使用壽命，提高陶瓷纖維的抗風蝕能力，模塊安裝完畢后應在纖維表面噴涂高溫固化劑,可用噴壺及毛刷噴涂,用量約1.5kg/m2。

陶瓷纖維模塊是由陶瓷纖維毯重復折疊后，按照1:1.5比例擠壓，放置錨固件后，兩邊加上夾板打包而成。陶瓷纖維模塊為了滿足各種工業窯爐的壁襯保溫，制定出多種形式的高溫錨固件，如菱形、角鐵型、蝶形等等。由此對應的安裝方式也多種多樣，但使用率**的是兵列式安裝結構。

陶瓷纖維模塊組合方式安裝步驟如下：
爐壁除銹-布線-焊接螺栓-涂高溫防腐層-平鋪毯的安裝-陶瓷纖維模塊安裝-陶瓷纖維補償毯的安裝-爐襯修整-爐襯表面噴涂

陶瓷纖維模塊的特點優勢

1、節能保溫效果好，使用壽命長——新型陶瓷纖維耐火保溫材料的復合結構，由高溫陶瓷纖維背襯毯、高溫硅酸鋁纖維模塊、高溫陶瓷纖維補償毯、耐高溫連接件、高溫固化劑等合理組合裝配而成。一般高溫段的總保溫厚度做到300~350mm,中溫段總保溫厚度做到250~300mm，低溫段總保溫厚度做到200~250mm即能達到良好的節能保溫效果。氣密性強，節能保溫效果好，使用壽命長。

2、容重低、重量輕、蓄熱低——平均容重為220kg/m3，是重質耐材的1/10、輕質保溫磚的1/5，實現了窯頂窯墻的輕型化。

3、導熱系數低——在600℃以上的高溫狀態下的導熱系數僅為0.16～0.195W/Mk，節能保溫效果好。

4、施工效率快——一般情況下，單純的隧道窯窯頂全纖維施工，僅需8天左右即可完工

井式滲碳爐耐火保溫爐墻部分：總保溫厚度為300mm，由熱面到冷面依次為陶瓷纖維折疊塊+層鋪毯的復合爐襯結構，其中折疊塊厚度為270mm，材質為高純型；背襯層由二層厚度為20mm纖維毯壓縮到30mm。

陶瓷纖維折疊塊的組合固定結構方式采用人字架和穿筋，配套錨固件的材質確定為1Cr18Ni9Ti。

爐墻各測溫、測壓點，可在纖維爐襯上現場開孔，但爐襯詳細設計中，應將纖維模塊的錨固釘位置避開開孔位置。

● 井式滲碳爐耐火保溫爐底部分：采用模塊+層鋪毯爐襯結構，總厚度250mm，由熱面到冷面依次為模塊（厚度為200mm），層鋪（厚度為50mm）