2．馬弗罐為耐熱鋼沖壓成型后焊接而成的密封罐體，罐口設有氣簾管，罐后有 落料口和網帶回通口。網帶回通設有水冷卻段和水封道，**爐子密封性 好，耗氣量小。

按照美國BTU焊接爐的主要技術條件制造。采用結構網帶爐型，主要配置采用氮基保護氣體等。 精細、美觀的外觀裝飾結構。 3. 性能及結構描述 3.1性能參數 **溫度：900℃ 使用溫度：800℃ 加熱溫區數：9段 溫度控制點數：共9點控溫 超溫報警點數：9點 測溫偶分度號：k 溫度控制精度：±1%℃ 使用電力：180KW，380V，50Hz，3相 爐管口徑：200寬×100高(mm) 電爐爐體長：12500長×1200高×1100寬 mm 其中：爐體長11000mm，前工作臺長750mm，后工作臺各長750mm。 爐體結構劃分：（客戶按工藝修訂） 過渡區 ：1400mm，加熱區：6400mm，冷卻區：3200mm 網帶寬度：180mm，SUS314材質 網帶速度： ～ mm/min(無級可調)（根據用戶確定）。 爐管內：充氮氣保護，耗氣量約8m3/h，根據情況調整。 空爐升溫時間，高溫區升到800℃約需90分鐘。 3.2溫區及保溫組成 電爐加熱分9個溫段，采用9點控溫。前后過渡區長為各500mm，區-9區長為5400mm，每溫區長分別為600mm，可根據需要任意調整設定溫度，采用全纖維節能爐襯結構，加熱采用1400℃陶瓷纖維加熱板(日本獨資企業產品)。具有保溫性能好，熱容量小，爐溫均勻性好，升溫快、節能、溫度控制熱滯后小的特點。 爐前過渡區1400mm，采用3mm的SUS310耐熱鋼制造。爐前過渡段1300mm處設計一個排氣煙囪，上設計調節閥，調節排氣量。 加熱區爐管采用5mm的SUS310耐熱不銹鋼折邊焊接制造。SUS310不銹鋼具有耐高溫的優點。 冷卻區全長3200mm，其中水冷卻段長為1800mm，空氣自然冷卻長為1400mm，水冷采用紫銅管纏繞在不銹鋼冷卻管上，并設有水溫測量指示及水溫檢側自動開關，水溫超溫時自動供水，**出口溫度恒定。冷卻爐管采用3mm的SUS310不銹鋼制造。在離出口和進口1300mm處各設有一個排氣煙囪，在上端設有調節閥，調節排氣量。 爐管具備氮氣充填防氧化系統，爐管入口及出口各設計上下進氮氣氣幕，流量計單獨調節流量，進出口氣幕長度450MM，在加熱區兩端各一個進氣，各用**量計分別控制流量。進氣管路全用紫銅管連接。 氣氛控制、檢測及報警：檢測點（取樣點）有4個，氮氣總路1個，前后排氣口各設一個，自然冷卻區一個，配備氧氣含量分析儀一臺（ZO-502）。各處檢測氧含量用電磁閥自動切換，通常檢測時間1分鐘左右。 3.3爐體鋼結構 采用型鋼、鋼板焊接，爐殼采用組裝式，便于制造、運輸、安裝 。工作臺的臺板采用不銹鋼制造，爐殼外裝飾鋼板折邊成型加工，爐體外型美觀、整潔。 3.4流量控制 3.4.1爐管內氮氣進氣轉子流量調節2組，采用LZB-10，0.16-1.6m3/h流量計。 3.4.2爐口氣幕氮氣流量調節4組，采用LZB-10，0.16-1.6m3/h 流量計。 3.4.3氮氣源由用戶按產品工藝要求的純度準備。 3.4.4冷卻水進水流量有1組流量計控制。 3.5控制系統 3.5.1系統具有高的抗干擾性、穩定性。 3.5.2 控制柜設計在爐體的后側。制造精美、器件布局及布線合理。 3.5.3 溫度控制：采用電腦控制，工控采用研華產品，組態軟件采用昆侖通態，具有PID控制功能的溫度模塊（日本島通表）+固態繼電器結構，控制點數：9點(18個固態繼電器)。實時溫度曲線，工藝曲線（長度、時間、速度的比例關系），報警記錄及歷史查詢、打印、數據存儲，不同管理層操作，操作軟件的幫助。 3.5.4檢測負截加熱元件斷開功能，及時發現負載故障。 3.5.5網帶速度采用變頻器控制。 3.6網帶傳動系統 3.6.1 采用變頻調速電機，帶485通訊（臺達）+減速裝置驅動，防偏輥結構設計，網帶運行不走偏。 3.6.2系統組成：主動耐磨橡膠膠輥、壓帶膠輥、減速機、變頻調速電機、自動彈力張緊輥、托輥等。 3.6.3安全：產品出料報警、前后爐體面板設計網帶緊急停止按扭。 4. 驗收測試項目 4.1安全測試項目： 1)負載開路測試。 2)超溫報警測試。 5. 設備外觀 5.1 電爐制造精細，美觀氣派，外觀折邊裝飾罩板采用噴塑工藝。 5.2 主體顏色為用戶色板。 6. 安裝條件 6.1 供電能力：三相380V，50Hz，120KVA。 6.2按工藝要求純度的氮氣源、冷卻水源。 6.3 窯爐使用場所溫度：0~40℃。 7. 質量** 7.1 非人為過失**一年。 8. 備件及其它 8.1 陶瓷纖維加熱板：5塊 8.2 使用說明書一本（其中含有電氣原理圖，各種儀表說明書，易損件圖紙及備件清單）。