環(huán)氧樹脂灌注粘鋼膠

粘鋼膠系甲乙雙組份改性環(huán)氧樹脂類結(jié)構(gòu)膠，該膠分常溫固化型、低溫（-10℃）固化型和潮濕環(huán)境（或水下）固化型三種規(guī)格。

灌注粘鋼膠系甲乙雙組分改性環(huán)氧類結(jié)構(gòu)膠，是一種適用于先固定后灌注粘鋼的膠種，主要用于需高強(qiáng)粘接面的灌注施工。

一、產(chǎn)品特點(diǎn)

·冬期施工不結(jié)晶，固化時(shí)間不延長（低溫型）。

·可操作性好，不分層，不離析，不沉淀，觸變性好，施工不流淌，可節(jié)省用膠量。

·種類齊全，能解決各種惡劣條件下（低溫、高溫、潮濕面、水下）的施工技術(shù)難題。

·該材料強(qiáng)度高、耐老化、耐介質(zhì)（酸、堿、鹽）性能優(yōu)良。

·粘接強(qiáng)度高具有良好的韌性和抗震及抗沖擊能力。

·該材料綠色環(huán)保不含揮發(fā)性溶劑，安全無毒。

二、技術(shù)指標(biāo)

GB50728-2011《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》I類A級(jí)膠

三.工藝流程

粘鋼膠的工藝流程

混凝土和鋼部件的表面處理.固定部件的選擇和研發(fā)生產(chǎn).粘鋼型建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑的制備.涂覆膠粘劑和粘鋼板.固定、加壓和固化.固定和加壓部件的拆除.質(zhì)量檢驗(yàn).表面保護(hù)、防腐處理.竣工驗(yàn)收

(1)結(jié)合面處理:用角磨機(jī)打磨混凝土表面，直至露出新表面，并除塵；鋼板用角磨機(jī)打磨粗糙。

(2)固定件的準(zhǔn)備:依據(jù)加工工藝要求和有差別部位的粘貼條件選擇不一樣的固定方法。

(3)混膠:*先把a、b組分分別混合均勻，之后將a、b組分按4∶1的重量比倒入容器中，用電動(dòng)攪拌器或另外棒攪拌均勻，直至顏色，大致6-10kg混膠一次就可以。(4)粘合:將攪拌均勻的膠水涂在被粘物表面。正常而言，膠層厚度為2mm，中心厚度側(cè)邊較薄。再然后粘合并加壓，使膠水從四面溢出。24小時(shí)后，加壓和固定設(shè)施可以卸載。

(5)檢查被粘物和施工質(zhì)量，實(shí)施表面防腐處理和其它改性處理。

四.范圍

1.粘鋼膠

2.用混凝土構(gòu)件、磚石構(gòu)件和木材構(gòu)件粘結(jié)和加固鋼板。

幕墻安裝、大理石、花崗巖、瓷磚粘接安裝等。

混凝土構(gòu)件和鋼構(gòu)件的修補(bǔ)和粘結(jié)。

3.1、適用作于粘貼梁、柱等預(yù)制構(gòu)件。？

2、適用作于各類別構(gòu)件裂縫加固施工。？

3.應(yīng)用作于粘結(jié)鋼板和梁表面的加固施工，以提升承載本事。？

倒鋼膠

混凝土構(gòu)件應(yīng)采用濕式外包鋼板加固，橋梁和其它構(gòu)件外的大面積鋼板應(yīng)采用粘結(jié)鋼澆筑加固。

混凝土裂縫(1-5毫米)，里面欠缺(蜂窩、孔洞)灌漿修補(bǔ)。

地腳螺栓、設(shè)備底板二次灌漿、環(huán)氧樹脂重力流地板施工。

V.操作介紹

鋼膠水

清潔基底表面:拋光粘合表面以去除表面浮漿和松散層，暴露新表面并用空氣壓縮機(jī)吹掉灰塵，之后用丙酮去除灰塵。

鋼板表面除銹:噴砂、砂布或鋼絲刷可用作于拋光，直至出現(xiàn)了金屬光澤。

按a: b = 3: 1的比例稱取所需劑量，充分混合，涂在鋼板被粘物表面，厚度為1-3毫米，使粘結(jié)層的中厚邊變薄。

粘合劑固化前不宜移動(dòng)粘合劑，以免影響粘合效果。

倒鋼膠

清潔基底表面:拋光粘合表面以去除表面浮漿和松散層，暴露新表面，用壓縮機(jī)吹掉灰塵，再然后用丙酮去除灰塵。

鋼板表面除銹:噴砂、砂布或鋼絲輪可用作于打磨，直至出現(xiàn)了金屬光澤。

，按打造要求對(duì)鋼筋開展就位和焊接處理，之后用密封膠或環(huán)氧修補(bǔ)砂漿封閉上鋼筋與混凝土之間的縫隙，必須埋在適當(dāng)?shù)刂纷⑷胲浌芎团艢夤堋?/span>

按比例稱取所需劑量，充分混合，將混合好的鋼筋澆注膠倒入壓力泵中開始澆注。注膠順序的原則變成是自下而上。

粘合劑固化前不可移動(dòng)粘合劑，以免影響粘合效果。

按重量比:a:b = 3:1；參考劑量:5~7Kg/m2

六.包裝和儲(chǔ)存

這一種產(chǎn)品裝在大大小小的鐵桶里。

甲組:15公斤/桶，乙組:15公斤/桶；

常溫條件:儲(chǔ)存期:12個(gè)月。