、1、風機采用   離心通風機、風量大、風壓高，風機特性曲線硬，并采用消聲措施，使用時噪音低。

2、過濾器部件采用針刺氈為濾料的扁布袋過濾器，每個布袋內均裝有彈簧鋼絲網，過濾效果好，   換濾袋方便，使用壽命長。

3、過濾器部件的清灰機構，是采用電動機帶動偏心輪，連桿使布袋抖動而   粘在濾袋外表的粉塵，其控制裝置分自控和手控兩種，自控即在風機連續工作時，清灰機構定時振打清灰，手控即在風停止后清灰機構自動工作，數十秒后自動停止，也可根據需要隨時啟動清灰電機振打清灰。清灰時間長短由用戶自行調節時間繼電器。

4、過濾器部件裝有即寬敞又密封的快速拆卸檢修門，以便需要時進行檢修或移出過濾器。

5、集塵器部件采用抽屜式結構，   灰塵十分方便。

6、集塵器上方一側連風接口在需要時可拆下，以便于加大進風口面積的使用。

7、PL單機除塵器共有十二種規格，分A/B兩型，A型設灰斗抽屜，B型不設灰斗抽屜，下部加法蘭，由用戶直接配接在拆包口，料倉、倒料口、混料庫、噴砂箱、皮帶運輸調頭處等揚塵設備上就地除塵，粉塵直接回收。

PL單機除塵器工作原理：

含塵氣體進入箱體，由扁布袋過濾器進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，以凈化的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排入室內，也可接管排出室外。

隨著過濾時間的增加，除塵濾袋外表面粘附的粉塵不斷增加，濾袋阻力也相應增加，從而影響除塵效果，采用自控清灰機構進行定時振打清灰或手控機構停機后自動振打數十秒，使粘在濾袋外表面的粉塵抖落下來，落到集塵器里或抽屜里，由人工拉出   。 

脈沖布袋除塵器的調試：單機調試；模擬空載試驗；聯動調試；實載運行。

1、單機調試

當收塵器選用氣動動力控制閥門時，工作人員要先接通壓縮空氣，檢查氣路系統的嚴密性，檢查氣動元件是否能夠正常的工作；輸灰系統通電試車，檢查是否正常的工作；當使用吹風風機時，對風機通電試車，工作正常后關閉吹風風機。

2、模擬空載試驗

   先要逐個檢查電磁閥、排氣閥、給料機、螺旋輸送機線路的暢通與閥門的開啟關閉是否正常，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程清灰。

3、聯動調試

關閉所有檢查門和人孔門，啟動系統風機；調解各過濾單元室的負荷，使其達到基本平衡。用皮托管和U形壓力計測量各進風支管處的動壓值，調節進風支管上的蝶閥，是各單元室過濾風量基本相等。調好后用紅漆在蝶閥上做好記號，鎖緊把手。

4、實載運行

工藝設備正式運行，收塵器正式運行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5min運行），隨時對各運行部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數。如按定時控制，應在收塵器阻力達到規定的阻力值（如1500～1700）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進清灰，各室清灰完后即停，而后統計阻力再達到規定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進清灰，如此循環多次。在取得二次清灰周期間的平穩間隔時間后，即可以此時間數據作為程控儀“定時”控制的基數，輸入程控儀。而后，程控儀即可按自動“定時控制”正式運行。

脈沖布袋除塵器的維護檢修：

（1）除塵器投入運行后，應有專人管理維修，熟悉除塵器工作原理及技術性能，掌握調整與維修方法，每班應巡回檢查，建立運行記錄。

（2）壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐的氣包每班排污一至二次。

（3）壓縮空氣的過濾材料每隔2~6全月要   換一次。

（4）脈沖控制儀和電磁脈沖閥應有專人巡視，每班不應少于二次，檢查其噴吹是否正常，如有故障，應立即排除。

（5）電磁脈沖閥每三個月應清洗一次并   換易損件。

（6）經常檢查U型壓力計變化。如超過或規定范圍要查明原因。一般通過脈沖控制儀調整噴吹周期。

（7）排氣口如有冒灰現象，應檢查濾袋是否脫落、破損、框架壓板是否松動，橡膠墊件是否老化，可打開上箱體判別。

（8）如每次噴吹后發現排氣口冒灰，屬于清灰過度，應調整清灰周期。

（9）機械傳動部分應定期注入潤滑油，   換易損件。

（10）各類橡膠密封件應定期   換。

（11）每隔六個月應檢查濾袋完好狀況。 

自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用,使污染物分子在極短的時間內發生分解...”