水泥工業生產CO一氧化碳在線分析系統

水泥工業是一個高耗能、高污染的行業，是流程工業重要的基礎行業之一。

水泥工業是CO的排放大戶，其排放量站人類活動制造CO總量的5%。水泥

工業節能減排以成為我國綠色GDP的一個重要方面。

《水泥工業“十二五”發展規劃》提出了水泥工業“十二五”主要發展目標。

其中，低溫余熱發電、單位工業增加值CO排放總量降低率、NOx總排放量降低率、

SO2排放總量降低率等作為直接節能減排指標，要求水泥工業重視內部安全、節能

和環境檢測，促使水泥工業技術創新為手段大力促進節能減排。

   通過對水泥窯在線氣體分析，可以對水泥生產工藝過程進行控制，實現安全生

產和節能減排。其中，窯尾的氣體分析是很重要的參數，它測定窯尾煙室氣體中含

的O2、CO、NOx，這些參數可間接反映窯煅燒情況、系統漏風情況以及所煅燒的熟

料質量，也可作為優化控制的重要參數。

   水泥窯在線分析系統是通過在線連續抽取、處理和分析水泥窯設備各個測點煙氣

的O2、CO、NOx和SO2的含量，實時監測水泥窯的設備運行狀況及回轉窯內的煅燒狀

況

   以窯內燃燒產生的窯尾煙氣中含有的CO、O2、NOx、SO2等主要成分為例，其生成

與控制如下。

1、CO CO的氧化反應是燃燒過程不生成的，CO氧化速度取決于溫度。為控制

CO的**含量，應通過增加風量使燃料燃燒，減少CO含量；為了避免過度通風，

也可以降低喂煤量

2、O2 O2含量取決于具體操作條件。確定O2含量的原則是熟料質量、耐火材料保護

及回轉窯殼體溫度。控制O2含量，可通過調節燃料量、風量調節，或者只調節風機，控

制窯尾溫度。

3、NOx其含量組成分為：NO94%，NO25%,N2O1%。在窯中產生的NOx與下列因素有關：

火焰溫度、火焰形狀、燃料類型、O2過剩系數、燒成帶氣停留時間、物料溫度、燒成帶物料停留時間等。

4、SOx其生成主要取決于燃料中硫的含量、生料中的黃鐵礦、燃燒區域中的O2含量等

水泥回轉窯內的煅燒情況直接關系到水泥熟料的產量、質量，原燃料的消耗和綜合成本。

如果窯內煅燒溫度過高，不僅會大量消耗燃煤，甚至還會損害窯襯；如果煅燒溫度過低，就會造成熟料的夾生料，嚴重影響水泥熟料質量。

   通過窯尾氣體分析提供的分析數據，可以幫助操作人員實時了解窯內的煅燒狀況和燃煤的燃燒狀況，實現優化控制，提高水泥生產裝置的操作、控制水平，**達到節能高效的目的。

  水泥窯工藝過程的主要測點及分析參數表

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